热锻闭式模工艺探讨

爱空空…… · 发表于 2013-2-1 12:03:47

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热模锻闭式锻造的纵向毛刺老是出现有时多有时少有时经过二次锻打后会把毛刺打压进去造成夹污，请问有什么办法能更好地解决闭式锻造的纵向毛刺问题

黑手 · 发表于 2013-2-1 21:13:22

预锻闭终锻开预锻留点桥宽终锻避开毛刺

szy3537 · 发表于 2013-2-2 09:23:48

减少毛刺的最好方法，1、应该控制下料的重量，2、保证加热的温度一致性，3、减少模具的磨损变形，4、保证设备的锻造压力。只有将这些参数控制在最佳状态可以实现毛刺的最小化。
或者该闭式胎膜为开式，预留飞边槽，这不能减少飞边损耗但便于锻造成形。

hwmd_zhj · 发表于 2013-2-4 15:28:34

其实有时全闭式不一定就好了可以考虑半闭式这样既省料又解决你说的毛刺问题

lipeng432 · 发表于 2013-3-5 11:38:18

预锻的时候控制高度使预锻不出毛刺终锻出毛刺我们这在模具下面有垫片的

hwmd_zhj · 发表于 2013-3-5 12:16:39

控制下料重量或者跟楼上说的一样预留一点横向桥部三是终锻之前设法去除毛刺

huagonghuinian · 发表于 2013-3-5 13:58:03

让闭式锻造时锻件打不足，

hwmd_zhj · 发表于 2013-3-5 14:28:56

回复 7# huagonghuinian

都打不足了你还打了做啥报废谁承担？

xuh1979 · 发表于 2013-3-19 09:46:26

控制下料重量

zhuangxw · 发表于 2013-3-19 21:18:17

有预锻吗，如有则在飞边处设计一个斜面，减少合模处的材料，这样可减少纵向飞边量。

forge · 发表于 2013-3-19 21:56:40

最重要还是下料尺寸，下料重量得控制好，其次是考虑坯料的定位

forge · 发表于 2013-3-19 21:56:52

最重要还是下料尺寸，下料重量得控制好，其次是考虑坯料的定位

ironsmith · 发表于 2013-3-19 22:56:33

控制下料重量、锻造温度基本一致，模具冷却要均匀。新模具开始锻造时闭合高度可适当上调一些，生产了一定量锻件，闭合高度再适当下调。从这几方面可减少纵向毛刺的产生。

wzj2009 · 发表于 2013-5-5 22:27:09

模具材质用什么呀

huagonghuinian · 发表于 2013-5-6 08:03:38

回复 8# hwmd_zhj

预断打不足，又不是精锻打不足啊，，，预断型腔可以故意设计的大一点。然后打不足

hwmd_zhj · 发表于 2013-5-6 11:32:30

回复 15# huagonghuinian

看清楚了再回复

xuh1979 · 发表于 2013-5-7 10:30:41

可以考虑如下方法:
1、控制下料重量;
2、制坯时，定位准确，预锻时，不造成一边料多，一边料少；
3、预锻模设计时，行腔体积要比终锻体积大0.1%，保证预锻不出毛刺；
4、锻造时，调节封模高度

秦岭依旧 · 发表于 2013-8-29 18:05:59

回复 17# xuh1979

耷耷有猪猪 · 发表于 2013-8-30 13:01:39

不知道无飞边开式模锻行不行，有人听过吗？这和半闭式模锻有啥区别？？

zyf0001 · 发表于 2013-8-30 16:53:08

回复 19# 耷耷有猪猪

无飞边开式模锻？没听说过！自由锻都是开式无飞边锻造。半闭式锻造是指在闭式模具的某一处设计成非封闭结构，减小锻造阻力，从而使不易充满的地方变得易于充满。

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