HT250机体开裂

东北行家

$ f' h" c; s& {$ u2 d% e9 `9 ]& H, O- q
最近我厂的HT250牌号机体 再筋板处开裂 加入0.5%的铜  之后还是开裂 机体重量在600-1200kg 树脂砂造型 壁厚20-30         打箱时间12小时     含碳量在3.2-3.3之间 终硅1.8-1.9  锰 0.7-0.8  硫0.07-0.09

908767132

换材料了吧，生铁

铸造小猫

工艺原材料有没有发生变化？

初到者

微量元素怎么样

光辉铸造

将锰降低至0.6%再试，如仍出现裂口，是材料中S，P含量不合适所致。

东北行家

回复 5# 光辉铸造


    老师您好  我是是新手 您能方便告诉我 P S 具体比例多少吗 我们就是控制P小于0.07   硫小于0.12

东北行家

回复 4# 初到者
# N/ K, @6 o, u9 N
" D! ^4 a. {5 E
/ ]1 k( o4 E! g    哪些微量元素会影响到机体裂纹倾向 我们的产品是冷裂纹

东北行家

回复 5# 光辉铸造
* s' [5 n9 J& C; q

    我刚做了本体实验 铸件含C=3.15 Si=1.95 Mn=0.85 P=0.033 S=0.11

东北行家

回复 2# 908767132
8 w, g& k+ A1 ^& D; C( N
/ \5 v2 s+ X5 ^5 `/ I
* M0 K: W4 U. ~( h: `+ X; V! h    生铁中哪些元素会影响到这种缺陷

东北行家

回复 3# 铸造小猫
! K6 v2 A* u* P
1 j: [7 b3 S5 _7 W  f( h
8 ~- E$ f& S9 k1 u& i$ j    一直都有裂纹 前几天我加了0.5%的铜 好了 可是最近加了铜还是裂

CGKYK

6 F& U  a) i# {6 o5 K5 S- d% L
" V7 b2 R; Q! k3 ?7 b) ^1 I树脂砂退让性差，建议把芯子掏空，在开裂处加防裂筋

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同意11楼的建议

RT-FLEX

冷却应力与外部受力叠加超出铸件抗拉强度，铸件就会产生应力裂纹。
; f" C, c0 E, Q7 x所以一般的冷裂纹会在机加工时出现，也有搬运过程中受力开裂的。
打箱温度不能太高。600-1200kg的铸件12小时打箱，温度不会很低。当然这还要结合你们的实际情况来分析，如吃砂量、车间环境温度等。总之以冷却速度慢、打箱温度低为好。
3 N% T5 |7 y* ?# m测一下打箱温度吧。

linwenri

回复 13# RT-FLEX
  l; F% M7 f) V0 j
" o8 }. {  h$ \/ {$ c; t
    正确答案是  浇注系统改变  就不存在

RT-FLEX

回复 14# linwenri

$ F, Q$ {2 L, Y" N
& k0 y/ g) c- \. T1 J4 W' a. {    是，浇注系统有时阻碍收缩时会增加铸件的应力。
( }! u3 ^4 Z$ E$ X6 b' T正确答案是。。您是什么意思？

辉精英

保温一天再开箱。成分要控制好，C不要低于3.25%，孕育量不要太大，严格控制P含量；浇注温度适当高些。去年本人就经历过，也是机体铸件，HT250，重量3500kg,在筋板处开裂。采取措施就是在保证强度的情况下提高碳含量和浇注温度，适当孕育，磷控制在0.03%以内，保温48小时再开箱。结果就好了。当时没有加Cu,电炉熔炼，强度也达到270MPa.

晨曦2008

延长开箱时间，提早松箱（撤压箱铁）

无止境

筋板处圆角合理

老翻砂匠

多在提高砂型的退让性上做文章~

今天我扫地

上次我拿本体试块去给老师傅化验，结果出来，他看了单子就说你的Mn量不对，铸件是不是开裂。。结果还真是开裂问题，我想说的是：是不是Mn量有关系，仅供参考！