锡青铜铸件裂纹

95铸工

各位好！
   最近有2只使用的阀在工作过程中出现了裂纹（以前没碰到过）缺陷，产品材质为5-5-5锡青铜，约20kg，壁厚8~10mm；
   产品在出厂前做个强度试验；工作状态：最高压力7kg的蒸汽环境过滤水（大概使用半年）
   我怀疑是杂质造成的？不知我的观点是否正确javascript:;javascript:; DSC08000.JPG
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95铸工

我们只化验了主要元素，另有1.2%杂质不知是什么？
' E# C( ~9 a" O. X7 ~" d我也查了下，影响性能的有害元素很多，也不知产生此缺陷主要是那种元素，可能性大点？

知道了

是不是含锰了，拉裂得如此厉害。不过工艺也不知道是什么

castengineer

3 q5 `0 U% z$ A6 J+ B; H/ ]  D
' p# l/ H5 b- ^  Q# o# P回复 2# 95铸工
# c; a" }/ G" m' H

    你的分析是对的,应当是杂质在晶间偏析.导致晶间腐蚀,压力下致使晶间裂纹.具体再查一下.不知什么外模,什么芯.晶粒度如何?如铸件的缩松严重也会循导晶间裂纹.

castengineer

回复 2# 95铸工

  y4 M( {. S/ d  ^9 I$ j8 @; ~
    看一下裂纹和正常部位的金相吧.

95铸工

回复 4# castengineer


    铸件是红砂造型的，芯也是的（烘干）；产品出厂前做过强度试压，没问题，当时铸件表面没明显缺陷。

linwenri

回复 6# 95铸工
* T- b. K7 O8 e4 j
' W' u/ n, L9 |0 p( c" H( e5 J
6 I, a  K3 K% q5 w) e    芯子太硬了

95铸工

回复 5# castengineer


    金相还没看，这种情况金相可以分析出来原因吗？

95铸工

回复 4# castengineer
% U. o0 v# W' ^" ~( g

: S6 i5 S/ R+ x8 @, f) Q- b    请教一下，因此产品的工作环境是蒸汽，会有可能与热脆性有关吗？如Bi,Sb超标有关吗？

castengineer

4 N; r* B- B7 B. x( v回复 6# 95铸工

1 t$ N) @/ x8 c: Q& J4 A0 n
# ~; \5 u4 C& y. F5 i    如是砂型,看一下是否两个件都在造型的一个方向有裂纹---在下箱一侧.

castengineer

回复 8# 95铸工

; g0 J+ Q3 u4 S1 }' U* }: T- ~
/ s: J( j% {. z    可一看出,如裂纹是否和缩松有关连.晶粒间界的状态不同,是否有偏析.

castengineer

' o; h. e$ @7 T' B, p& e
回复 9# 95铸工




如有Bi,Sb.在铜角这一面,微量时会导致成热裂的源头.严重影响伐门的热状态的使用性能.如来料正规,不会出现这种情况.
# k% V- t- u. U. k9 U7公斤的饱和蒸气压.其温度在150左右.要有问题.

95铸工

回复 10# castengineer
4 n0 U; J0 J, T3 _1 B
: M9 ]: N: ^* z$ Z. k' g: S$ K. q
      如是砂型,看一下是否两个件都在造型的一个方向有裂纹---在下箱一侧.
) [* @, z9 e6 U# d
5 q$ X) N$ b4 F5 ~# j; e     请问出现上述问题是怎么产生的？确实只有一半有裂纹，另一半看不出，因这批铸件是外协生产的，要查下才知道！
     求解！！

95铸工

回复 12# castengineer
. I: _% n3 Q4 e) \2 l* C& ~

/ p1 b; |0 H5 ^5 @& M    铸件是以前外协的，料是用（国外）报废了的同牌号的水表壳熔炼的

castengineer

回复 13# 95铸工

; H5 D3 J* t, s( \% C: z, O# Y和锡青铜的铸造性能及与铅热脆性有关.
有疑点,可发邮箱:dra200789@163.com.共同探讨.

95铸工

回复 15# castengineer
! }0 y0 w+ ], M1 F* }/ J: |
. W8 _4 t4 j+ X7 x- L! T
( C+ z9 \7 x) d2 G8 m/ S  ?    金相照片已出来，确实相差很大。
3 H# U# `" ]; z- `2 N' w1 G3 \    请教一下，从图片上是否能看出，与您之前说的铸造性能及铅热脆性有关？具体产生的原因？聆听指教！
; C+ h+ k0 b* n+ E4 N   javascript:;

castengineer

回复 16# 95铸工

  r: A: G$ d/ P
# e( X3 e/ l) S    看一下

castengineer

& ^( ?- l4 d$ z3 e, I/ L0 N4 b
1:裂纹图应是在下箱的微观裂纹的状况,它不是铸件结晶后的裂纹状态.如上.下两箱的基体组织一样,基本是枝晶间的铅偏析和体缩松共存的状态。只不过是上.下两箱的晶粒度不同。同理，上.下两箱的的铅偏析和体缩松共存的状态也会不同。下箱会铅偏析偏大，缩松偏小。
2：裂纹图片，是铸件在高温（约140）高压(7个压)的作用下.枝晶间的合金共晶体或铅偏析,熔化.流失.氧化.枝晶的体积型网状结构被热蠕变.断裂.枝晶间距被扩大。而留下的枝晶体积型外轮廓。图中可以看到枝晶的边缘和内廓的枝晶凸乳状形态。
% A& A3 x" p* m' C3 O' j3：为什么，你的件在半年就裂纹致废：
, ]9 S1 O& |* R$ X2 O1：你的铸造可能是砂型砂芯。他原来的件可能是金属型，砂芯。这样两种件的晶粒度和铅偏析和体缩松共存的状态也会不同。
2：对于含铅5%的锡青铜，尤其是砂铸，应有防铅偏析的骨架相来控制。你没有做到。

8 o: B: z$ S/ M& N# s' K+ _3 e也就是说。铅致热脆的可能性是存在的。

以上是几点看法。仅供参考。