纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 4139|回复: 19

[求助] 高碳的情况下如何达到灰铁200和250

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-7 15:10
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-3-25 15:44:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    最近新到了一个厂,跟我以前的厂的产品有很大的区别,这边铸件基本上都是实心件壁厚50MM左右,实验了2火,碳含量必须在3.6-3.7之间才能保证铸件无锁孔!由于这边没有检测设备,心里没底求教各位大神,在这么高的碳量情况下如何才能使铸件稳定到200和250,我终硅按2.1控制的。锰铁按0.7加入的。另外问一下如果我用百分之80的铁销加上20的废钢能达到这个牌号吗
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-7 15:10
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2013-3-25 15:52:55 | 显示全部楼层
    另外不想家铜,等其他合金主要这种件不是要求特别严的件
  • TA的每日心情
    无聊
    2016-2-27 14:01
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-3-25 16:10:15 | 显示全部楼层
    回复 2# wugushizong 2 |' u  I% A9 F' Y5 ]$ ]2 _

      @4 R1 l$ |% T! n- M  r% A, M
    2 u9 M* {' X, x% g* `    你的两个贴内皆有错别字,请教问题请认真一点,这样别人才会认真给你回答问题。
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-7 15:10
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2013-3-25 16:16:11 | 显示全部楼层
    不好意思,错别字的事情我道歉,
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-4-25 08:54
  • 签到天数: 91 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-3-25 18:13:44 | 显示全部楼层
    回复 4# wugushizong 按此成分得不到要求,硅可以再低点锰再高点
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-7 15:10
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2013-3-25 19:06:07 | 显示全部楼层
    能不能具体点,硅多少?猛能提高点
  • TA的每日心情
    难过
    2022-9-1 16:39
  • 签到天数: 118 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-3-25 20:06:09 | 显示全部楼层
    终硅1.8~2.0走下行,加强孕育,锰可以0.8~1.0只有没缩水缺陷就好
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-3-25 21:16:04 | 显示全部楼层
    不加合金 那么高的碳很难: U" z/ [' N+ H' N
    达到
  • TA的每日心情
    奋斗
    5 小时前
  • 签到天数: 697 天

    连续签到: 13 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-3-26 09:20:09 | 显示全部楼层
    配比:铁屑65%、废钢35%,加增碳剂调碳量,Si 1.8-2.0、Mn 0.9-0.11、Cr 0.3-0.35、Sn0.03,强化孕育,应该没问题
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-3-26 14:51:42 | 显示全部楼层
    回复 15# 晨曦2008
    1 N$ h: ]* y5 a7 I" A; s4 }% @/ D0 r
    ! {: d. }/ z1 o7 I' G- ?老兄 50的壁厚啊···那么高的碳 就这点合金能做到么?# B7 @+ E/ @; g' m+ |! l
    我曾经做过高碳的制动盘 加Mo  强度到180都成问题···
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-3-26 17:49:49 | 显示全部楼层
    回复 16# ajizhouji
    , a8 x% a6 L5 b" N
    , p( P# o0 W0 P4 t, L: v# X; O7 d: a9 N% o! {6 @
        你做到过么?估计石墨会是D型的要做到的话
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-7 15:10
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2013-3-29 18:39:54 | 显示全部楼层
    感谢大家的回复忘了更正一点,我说的碳是碳硫分析仪上面显示的碳,由于没有化验设备我也没办法跟实际的C比较
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-7 15:10
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2013-3-29 18:45:03 | 显示全部楼层
    现在的问题是,碳走到3.6铸件加工面上已经出现密密麻麻的小孔洞,感觉基体不够致密!如果低于3.55铸件会在冒口下面产生缩孔

    该用户从未签到

    发表于 2013-3-29 22:00:12 | 显示全部楼层
    这么高的C。。。肯定有蔬松。。我们这里叫苍绳脚。。。。顺便介绍下。。。: @5 H0 {7 v+ L1 S$ j' M
    我在云南昆明做铸造。。
    % O+ \6 _' E# G+ p1 l
    8 ^3 ~, ?% e! W, }% D. c+ V灰铁。球铁,合金铸铁。。
    ! o7 {/ ^/ f9 T0 V( }6 s碳钢。锰钢。
    + t! y4 F& o2 {; e& d有色。铝。铜。。。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17
  • 签到天数: 51 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-3-30 07:55:03 | 显示全部楼层
    回复 14# 一个好人 ! W  e9 ^5 U( q( `7 r+ m  x5 m  q
    材质这么多是那家?云南铸造相对落后于其他省份。
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-7 15:10
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2013-3-31 08:50:07 | 显示全部楼层
    这么高的C。。。肯定有蔬松。。我们这里叫苍绳脚。。。。顺便介绍下。。。
    $ f1 ]4 `% s: u# d哎,现在我头疼的就是这个问题。碳低了铸件缩冒口根部,高了各种问题。。难道非得改他的工艺吗。为什么冲天炉开着就没有那么多问题

    该用户从未签到

    发表于 2013-3-31 09:45:26 | 显示全部楼层
    废钢比例提高点
  • TA的每日心情

    2018-1-16 14:22
  • 签到天数: 25 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-3-31 20:00:04 | 显示全部楼层
    楼主你这个成分在壁厚为50MM的铸件上想做HT250是不可能的,首要一条珠光体含量不够其次硬度想过180是不可能的!
  • TA的每日心情
    开心
    2016-5-17 09:02
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-3-31 20:43:46 | 显示全部楼层
    说的都有道理 好好学习啊

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-1 22:10:32 | 显示全部楼层
    相对发达地区。是落后。。我们原来供云内动力的飞轮。。。HT250.。。至于说这么多。。材质。。。你还不有看见过多的。一人做多企业的。。不多说啦。。。老前辈们是知道的。。。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-20 13:52 , Processed in 0.158704 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表