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发表于 2013-3-29 13:08:31
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回复 9# 孤独寒松 - n! j# T- |# L
$ c, p# R# ^% Q. |! V
. n6 `) A, Z f$ h: P 1,提高面层粉料的纯度,定期更换。8 w2 Q0 ~3 L) [
我们现在用的原材料都是固定厂家的,质量应该有保障。 一桶浆从配到这一桶用完我们不再补加,目的就是为了保证浆的质量,剩余的底部浆我们做二层用。# y6 O3 I9 ]* D0 ?6 D
2,型壳一定要焙烧透。. v5 @. X: l5 h4 S2 W
型壳的焙烧时间一般在1.5-2H之间,温度950-980℃,型壳厚度6层半(复合型壳,面层、二层硅溶胶,加固层水玻璃10-20#的砂),大件、产品结构复杂的件焙烧时间一般延长到2.5-3H。9 P9 f' `* M$ D3 _" p
3,钢水质量要纯净,脱氧完全。/ |- u1 X/ f; v. D0 F8 l/ O, B6 L
炉内脱氧(先是硅锰脱氧,出炉前铝棒脱氧)和包内脱氧(包内脱氧还是加铝棒)。
$ N+ H3 g/ u1 K- T3 f& Q) b 4,合适地增加铸件的排气功能。
. B( F1 b6 k" C# n4 T$ o如果型壳烧透了正常产品的排期应该是没问题吧?复杂件和大件有时也会在蜡模上焊上排气孔。1 U, i, e, A* A7 Q$ s
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这是我们正常的工艺,帮忙分析下还有什么问题吗?3Q |
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