空心类锻件生产的新型工艺

chinarjg · 发表于 2013-4-2 06:55:39

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常见空心类锻件分为环形件和筒形件两大类。其中环形件的锻造工艺为压钳把（便于锻造送料机夹持送料）、下料（切除夹杂偏析较重的原料锭尾部）、镦粗（扩大变形横截面）、冲孔、芯轴扩孔；筒形件的锻造工艺为压钳把、下料、镦粗、冲孔、芯轴拔长。
空心类锻件.jpg

当原料锭采用电渣炉电渣重熔生产时，称为电渣锭。由于重熔过程钢锭自上而下地顺序凝固，熔池中的钢液一边结晶，一边得到自耗电极补充，至钢锭头部时又采用低熔速工艺补缩。所以，电渣锭没有大冒口，头部也是平的。出结晶器后，去掉头部渣子后，电渣锭两端平整，很适合在锻压机的平台上直接镦粗，这对于空心类锻件生产来说，不会对后续操作带来不便。相反，以往采用传统工艺压制钳把，不仅工序较多而且浪费料，切损量大。
空心钢锭.jpg

原传统工艺压钳把、下料为一火，做完操作即需要回加热炉提高温度，等温度提升方可进行镦粗后续操作，改此工艺为直接镦粗法，即镦粗、冲孔、芯轴拔长。这样，一方面冲脱料占用的是钢锭芯部相对疏松的部分，大幅度提高了成材率；另一方面，减少了锻造火次，减少了原料的烧损，节约了能源，提高了生产效率。

以上措施在国内东北特殊钢实行，用于生产该企的GCr15类环形空心锻件及PCrNi3MoV类筒形锻件。实践证明，该措施使锻件成材率提高5%-15%，而且省去一次中间加热，节约了能源，优化了生产流程，该改进极为合理。

cywang · 发表于 2013-7-15 11:42:57

学习中

changsheng1125 · 发表于 2013-7-17 09:33:06

不知道，有没有数据支持

changsheng1125 · 发表于 2013-7-17 09:34:45

电渣重熔实际上增加了成本，在电渣重熔的时间实际上已经除去的冒口部分，成材率的提升有待考虑，，，

changsheng1125 · 发表于 2013-7-17 09:35:36

电渣重熔实际上增加了成本，在电渣重熔的时间实际上已经除去的冒口部分，成材率的提升有待考虑，，，

changsheng1125 · 发表于 2013-7-17 09:35:50

电渣重熔实际上增加了成本，在电渣重熔的时间实际上已经除去的冒口部分，成材率的提升有待考虑，，，

laogen1 · 发表于 2013-8-15 21:12:09

在东北特钢哪个基地实施的啊？

bai1900bai · 发表于 2013-12-21 16:00:44

我见过一次美国生产中间冲孔的产品,他们对钢坯中间疏松的要求特别低,
这样在冲孔的过程中就可以把中间部分去掉,而采购这种钢坯的成本很低

宋立波 · 发表于 2015-4-6 22:46:11

支持，提高材料利用率。

宋立波 · 发表于 2015-4-6 22:46:40

支持，改进工艺，提高材料利用率。

pp0537 · 发表于 2015-4-7 12:45:56

回复 8# bai1900bai

这种疏松会不会遗传......

changsheng1125 · 发表于 2015-4-7 16:27:00

这些是不是拿出数据的来说明，，
实际上大家都想提高产品的成材率，，这样的话大家都可以多赚点钱

changsheng1125 · 发表于 2015-4-7 16:27:03

这些是不是拿出数据的来说明，，
实际上大家都想提高产品的成材率，，这样的话大家都可以多赚点钱

圆胖胖 · 发表于 2015-4-27 10:05:54

电渣重熔的目的提高成品率是次要的吧，改善结晶质量才是重点，加一步电渣对这种材料来说，成本增加不少。

圆胖胖 · 发表于 2015-4-27 10:07:03

说起来，论坛里好像都是钢铁不锈钢什么的，做其他合金的少些。
电渣在特种合金上用的很多，基本都是VIM+ESR

luomateng · 发表于 2015-4-28 21:26:55

不知道，有没有数据支持

燕山童话 · 发表于 2015-6-1 12:41:34

回复 7# laogen1

咋看出东北特钢的啊？要是东北特钢的话估计就是北满

forgemaster · 发表于 2015-6-8 20:10:02

筒体锻件为二重产品

changsheng1125 · 发表于 2015-6-9 09:53:28

回复 14# 圆胖胖

老兄说的太对了，，
电渣重熔是为改善内部质量，而不是提升产品成材率

feathers1022 · 发表于 2015-12-23 18:36:54

謝謝樓主的分享,很實用

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