精密铸造模具在设计制造方面的七点变化

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中国虽然是铸造大国，但远非铸造强国，中国精密铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家还有很大差距。进入90年代，巨大的市场需求，特别是汽车、摩托车业的快速发展，极大地推进了中国精密铸造模具业的发展。同时随着合资和独资企业的介入，国外先进的模具设备和制造技术的引进，促使国产精密铸造模具设计和制造技术水平逐步提高，一些企业已经具备设计和制造大型精密铸造模具的能力。
& s# C% [! f8 j  i& S: ?精密铸造模具业在设计和制造方面的主要变化有：
) R% D! k8 J* _, L# V+ ^0 M& u　　1、精密铸造模具企业的生产技术水平提高，高新技术在模具的设计和制造中的应用，已成为快速制造优质模具的有力保证。
　　2、铣削加工是型腔模具加工的重要手段。高速加工技术引入模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。研究表明，对于一般复杂程度的模具，高速加工时间可减少30％以上。增加数控高速铣床，是精密铸造模具企业设备投资的重点之一。
    3、电火花加工在精密铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。
) s, s0 b* j, @1 s4 A& l    4、精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达2～3μm，铸造模具的精度要求也达到10～20μm。利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点。
　　5、快速原型制造精密模具已进入实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标已经达到国外同类产品水平。
　　6、模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型精密铸造、负压实型精密铸造、树脂砂实型精密铸造等技术。
7、用户要求精密铸造模具交付期越来越短、精密铸造模具价格越来越低。为了保证按期交货，有效地管理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的管理信息系统，实现集成化管理，对于精密铸造模具企业，特别是规模较大的精密铸造模具企业，是一项极待解决的任务。
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