42CrMo和Q345焊接用什么焊丝？

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42CrMo和Q345焊接，直流正接，灭弧，请问应该选择何种焊丝？

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42CrMo和Q345B焊接工艺
焊接工艺
1.    坡口及焊接面处理
42CrMo焊接面及两侧20毫米处必须用砂轮打磨出金属光泽，不允许有铁锈、油污及氧化皮。清理区域及两侧钢板端面用pt着色进行表面渗透检验，不允许存在裂缝、夹渣、密集气孔及夹层现象。如发现缺陷，用砂轮清除，着色检查确认无缺陷后方可以进行焊补。
    Q345B板可用机械加工或氧乙炔气割切坡口，加工后需把坡口面及两侧20毫米处清理干净。气割切坡口，必须用砂轮打磨出金属光泽。
2.    焊材选用
焊接42CrMo和Q345B，焊材为GB  ER55-G（AWS为ER80S-G）焊丝Ø＝1.2毫米 ，焊接Q345B和Q345B，焊材GB 为ER50-6（AWS为ER70S-b）焊丝Ø＝1.2毫米，
    焊接保护气体采用混合气Ar气80％＋CO220%。
3.    焊前预热
   焊前必须预热，预热温度如下：
     42CrMo＋Q345B         Q345B＋Q345B
         ≥250ºC                50~100 ºC  
   预热宽度为焊接坡口两侧各100毫米，预热可用气体氧乙炔加热。
4.    装配要求
①定位焊必须预热后进行，预热温度同上，定位焊焊接长度≥40毫米，定位焊不准有缺陷，如夹渣、气孔及焊瘤等。
②构件组对间隙为0～3毫米，坡口角度±2.5 ºC，超差修整。
     5.焊接参数。应参照焊接工艺评定进行
（！）。焊接电流180～220A，焊接电压23～25V，气体流量10～15L/min，42CrMo和Q345B，尽量采用小规范进行焊接。
（2）。层间温度，42CrMo和Q345B焊接时应保持层间温度 >250ºC, Q345B和Q345B层间温度>80 ºC。
（3）    .焊后及时进行焊缝外观检查，不允许焊缝缺肉、咬边及弧坑，有问题应带热及时修整，注意焊缝与母材应平滑过渡。
（4）    焊接采用多层多道焊接，每层焊接后及时检查焊缝情况，有缺陷要及时用砂轮清除缺陷后再继续焊接。
  6. 后热处理
42CrMo和Q345B焊后应及时进行局部加热，加热区域同预热区域，温度应≥300 ºC,预热1小时，然后用石棉布包裹，缓慢冷却至室温。Q345B和Q345B不需后热处理。
7.焊后热处理
构件焊后整体应进行580±10 ºC去应力退火。热处理后，应及时进行焊缝外观检查，42CrMo和Q345B的焊道应进行100％ pt着色检查，Q345B和Q345B的焊道应进行50％pt着色检查。
8. 修复要求，如发现缺陷，用砂轮清除，如缺陷较深应修磨出U型坡口，pt着色进行表面渗透检验，检查确认无缺陷后方可以进行焊补。焊接预热同上。
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