纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 10704|回复: 47

[求助] DISA线正常生产突然批量缩松,在线等,急!

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2013-4-17 18:49:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
各位老师,我们公司DISA线这个月截止14日综合成品率达到93%,但是从前天开始出现缩松,今天白天更是出现大批量的缩松。: f* G# Y, c( \. b2 K0 e/ l
这几天唯一改变的就是光谱检测仪校准后Cu的加入量比之前多加了0.05%,而且型砂粒度有变粗的趋势,但经过型砂实验室检验还是50/100目的型砂,+ q. S+ [, Q4 M4 {. F: B
别的什么都没有变,当然,这几天天气明显升温了。请问各位老师,该从哪方面作调整呢?
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 07:58
  • 签到天数: 684 天

    连续签到: 6 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-4-25 12:05:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 晨曦2008 于 2013-4-25 12:19 编辑
    * S- O# o- o0 `% H( N  H! Y8 G% ]7 a) ^9 @- \* F
    回复 44# 你有药啊? * m) {  q, n$ r
      p' ~  w- E1 s1 {* U8 x
    6 {7 k; F* H. M
        有的新产品在样件生产时工艺不出现问题,如果直接大批量生产时就会暴露出很多问题,各种各样的废品层出不穷;这主要是因为工艺设计没有经过几次小批量生产验证和改进。有时也会因原材料一些微量元素的变化而突发产生缺陷。因此建议:加强日常生产对微量元素的检测、关注和调整;新产品多经几次小批量验证工艺,以减少大批废品的产生;加强量产在线质量检测,对浇注后的件马上做剖切做内在质量的宏观检验,如果出现问题立即停止生产,进行工艺改善;加强日常各工序的工序质量指标控制和调整,使各项指标始终稳定达到合理状态。

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-17 22:34:18 | 显示全部楼层
    回复 2# 你有药啊? 5 p6 r9 U0 H# F; ~) H4 B3 w

      Q: G! k) s3 Z$ @
    9 R9 m+ S' b1 ?/ O    铜多了,珠光体也就相应多了,自然缩性就大了,要么铜退回原来的量,要么适当增加碳硅含量。不排除还有其它原因,再看看浇温,成份,铸型硬度是否有变化沒有。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-17 22:10:34 | 显示全部楼层

    RE: DISA线正常生产突然批量缩松,在线等,急!

    回复 1# 你有药啊? . T7 @  i7 E# K7 Z

    & m& ~, \& @3 O: v  m+ r! @' E; j( u) U- T  B
        DSC04981.JPG DSC04982.JPG DSC04983.JPG

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-17 22:47:24 | 显示全部楼层
    谢谢,我大学毕业后干铸造车间技术员才一年,很多东西不太懂,我还想问下,现在气温明显升高了,需要提高下紧实率么?我们现在的紧实率在38~40%

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-17 22:47:59 | 显示全部楼层
    回复 3# 铸造虫 & e# s& A. L9 ]  @$ V% I
      ^7 w1 @# I8 Z( r* ?' w

    & [% U# O* F; n1 N' G% }    谢谢,我大学毕业后干铸造车间技术员才一年,很多东西不太懂,我还想问下,现在气温明显升高了,需要提高下紧实率么?我们现在的紧实率在38~40%
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-4-18 08:19:51 | 显示全部楼层
    本人看法:这个在我们这里,这个原因就是浇冒口工艺不成熟。好的浇注系统设计要有很强的适应性,可以保证碳当量,浇注温度,残镁量,砂型紧实率在适当波动下,仍能够生产出内部致密的铸件!
  • TA的每日心情
    开心
    2017-7-30 09:41
  • 签到天数: 77 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-4-18 08:20:30 | 显示全部楼层
    你这个缺陷主要从熔炼方面找原因。把配料、熔炼过程查一下。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 08:49:11 | 显示全部楼层
    回复 6# chp01861 , `- o! H; M+ F

    6 e* p& c0 ]% y! U& a; M/ K  k1 m9 l9 n
       有道理, 能不能说一下计算浇冒口用的什么方法?谢谢

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 08:56:49 | 显示全部楼层
    回复 7# zzh1385 ) F6 |6 j; T. f8 L( C; x+ Q1 u+ D
    ; c! e) X- `0 g% P& y% M* E: w: j) H9 [
    ( S0 p" r0 s6 k) P8 @0 A) P1 d: A
        熔化方面,我查了一下光谱数据,因为设备长时间没校准,以前铜的含量是0.16%~0.17%,干出来的一点缩松没有,现在校准以后铜含量在0.21%~0.22%,出现批量缩松,多加了0.05%的铜会有这么大的影响么?我不懂啊。
  • TA的每日心情

    2024-11-15 09:48
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-4-18 09:06:49 | 显示全部楼层
    回复 9# 你有药啊?
    2 C7 h7 d# F: q1 J2 E( j& |. B
    ' m6 j. e& I9 v1 U; s7 v9 k) s# S) e  Z+ I: Z" W  c1 t" s8 X0 _
        你是什么铸造厂的?我以后要向你学一下!我想学习一下工艺。
  • TA的每日心情

    2024-11-15 09:48
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-4-18 09:07:56 | 显示全部楼层
    回复 3# 铸造虫
    8 {  n6 ^; ~* Z2 @5 s/ b, \& D2 W# C. @; m
    为什么说铜多了,铸件的缩松倾向就大了?解释一下吧~~谢了
  • TA的每日心情

    2024-11-15 09:48
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-4-18 09:12:37 | 显示全部楼层
    回复 4# 你有药啊? 0 ]: D" I3 C9 u$ Z
    * D% ~& e; \9 u" P+ O  H) e- s

    - |6 _1 @& F3 H    为什么气温升高了,要提高一下型砂的紧实率啊??

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 09:15:13 | 显示全部楼层
    回复 10# 宋宇
    * S( Q- `+ H% x3 u9 E) P) E5 ~! ?; Y( J! S! l# c' _; M6 @1 x
    4 j) z5 V, ]1 m2 i3 h
        相互学习吧,我只学了点皮毛,不懂得太多了……

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 09:21:37 | 显示全部楼层
    回复 12# 宋宇
    % y! `: h; F, ]- q% B3 Z/ y5 R, G! ^' Z2 Q

    # S/ m/ }: c6 ^3 P, w    我是想通过提高型砂紧实率提高一下型砂水分,我们用的是DISA混砂机,只能通过调整旧砂加水量和紧实率调整型砂水分(在一定范围内紧实率越高,型砂含水量越高),防止型砂在皮带传送过程中蒸发过多,使型砂含水量在造型时降低,主要针对砂眼的……
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-25 14:48
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-4-18 10:05:35 | 显示全部楼层
    没听说过Cu增加0.05%会导致缩松的,你看下铸件硬度、强度和珠光体含量是否有变化,我们出现过一次缩松,体现出来的就是铸件硬度、强度和珠光体含量下降很多。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-4-18 11:24:52 | 显示全部楼层
    Cu是石墨化元素,加Cu不会引起缩松的。估计是你局部砂型紧实度不够造成的。

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-18 11:49:41 | 显示全部楼层
    别说这几天你们什么都没变,你能看出来变的,那人家在车间白干那么多年,从管理上下手吧,这不是技术问题

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-18 12:21:01 | 显示全部楼层
    回复 11# 宋宇
    # m* U# \' c5 y7 u( s5 e
    7 I/ b: Z$ T# W; W5 R( s' |3 I- u; X2 G" R5 J, @& z1 \
        铜多了珠光体就多,缩性就大,缩孔缩松倾向就大。原因就是石墨化不充分,石墨化膨涨力减少,缩孔缩松的倾向自然就大了。珠光体的缩尺比铁素体的大,原因就是珠光体的缩性比铁素体的缩性大。我是这么认为的,我不知讲明白否?有道理么?

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-18 12:33:38 | 显示全部楼层
    回复 5# 你有药啊? * O" q4 E0 t( R' b6 T7 n
    9 \' \: y1 K1 h

    2 ]+ V# g" Y$ d" Z4 w7 R# j    铸件产生缩松与气温升高无关,主要与成份,砂型硬度,浇温有关。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 17:21:55 | 显示全部楼层
    回复 9# 你有药啊? 9 }! l/ F8 |# H

    8 h, ~# K) y' _/ J) [" ]/ N- J. b0 j% c3 B5 B8 m1 y  m
        谢谢
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-7 12:26 , Processed in 0.184087 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表