灰铁250，箱体铸件，最大壁厚在60cm，怎么解决表面缩坑？

马啸伟 · 发表于 2013-4-17 22:39:21

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处理后铁水化学成分C：3.16，SI：1.86，MN：0.89.我在铸件最大壁厚处加了冒口，冒口是圆柱形，铸件在冒口颈附近出现缩坑，冒口颈打断后没有缩孔，求解释？

铸造虫 · 发表于 2013-4-18 14:20:43

回复 1# 马啸伟

还是浇冒系统有问题，冒口里铁水还未补到缩坑处。想办法让其形成顺序凝固，冒口最后凝固，问题也就解决了。

老翻砂匠 · 发表于 2013-4-18 15:43:45

最好的解决办法就是在最大壁厚出加外冷铁~

kunsuichang · 发表于 2013-4-18 16:52:23

冒口颈模数偏小。同意3楼的观点！

了无痕 · 发表于 2013-4-18 17:55:39

最大壁厚60cm?

铸造小猫 · 发表于 2013-4-18 18:18:41

最大壁厚60毫米吧，要是厘米那该有多大了？

马啸伟 · 发表于 2013-4-18 21:13:28

不好意思，是10CM，我写错了

放羊的星星 · 发表于 2013-4-19 08:12:35

回复 7# 马啸伟

这个在很多铸造厂出现过，个人认为原因是铁水处于液态收缩的时候没有额外的铁水补充，这个现象只是在液态收缩中性能。原因是冒口设计/放置和浇注温度。
解决的办法当然是放冷铁，冒口考虑，浇注温度适当降低，补浇铁水。

guoke · 发表于 2013-4-19 10:51:23

本帖最后由 guoke 于 2013-4-19 10:54 编辑

如果你的壁厚是100mm，不要放圆柱冒口，放方冒口压边，压边宽度20-30MM，能放冷铁，把冷铁也加上。你这个现象估计是冒口倒抽。我们这边做很多这种产品，这个很简单的东西，应该没有什么问题，你可以先试一下。

lw379051 · 发表于 2013-4-27 10:43:52

我有以下建议：
1.适当加大冒口（注意冒口颈不可过小，否则再大的冒口也起不到不缩的作用；
2.在保证你强度，硬度的前提下降低合金添加，锰不可过高，收缩率大；
3.降低浇注温度(1330以上就可以）；
4.选择锶系孕育剂试一下。
仅供参考，还是要根据你的实际生产工艺条件定。
有问题再讨论。

山东打铁匠 · 发表于 2013-4-28 13:14:02

回复 10# lw379051

同意你的看法

guoke · 发表于 2013-5-6 10:31:54

回复 1# 马啸伟

近来生产如何？

dajiafenfan · 发表于 2013-5-6 14:47:38

楼主这个问题我们也遇到过的，我们当时是因为一包浇出来的，一包5个总有1个或者两个表面出现缩陷，应该是浇注温度的原因，我们后来改小包浇注，就没有这个问题了

马啸伟 · 发表于 2013-5-6 21:51:55

回复 12# guoke

把冒口颈改大，圆形冒口改为方形，适当提高了一点碳当量，问题解决了。

追梦人 · 发表于 2013-5-7 10:54:44

浇道经冒口进入产品浇冒一体看看

旻徵 · 发表于 2021-2-2 14:40:19

像铣床横梁那种铸件，下面比较厚点的壁，上面是薄壁，很难做到顺序凝固，中间部分壁冷却很快，下面冷却很慢，容易出现缩松缩孔，有啥好的方法？

老翻砂匠 · 发表于 2021-2-4 22:13:05

旻徵发表于 2021-2-2 14:40
6 e$ `; G" [" _* f& }1 j* {" }像铣床横梁那种铸件，下面比较厚点的壁，上面是薄壁，很难做到顺序凝固，中间部分壁冷却很快，下面冷却很慢 ...

可以考虑顶浇，在底部再设置外冷铁~

fbi-2008 · 发表于 2021-2-6 10:06:06

铣床横梁不能考虑翻过来做？

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