碳素钢在冶炼与轧制加工过程中造成结疤缺陷的原因分析

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碳素钢在冶炼和轧制（锻造）加工过程中，由于设备、工艺和操作等原因造成钢的欠缺。主要包括结疤、裂纹、缩孔残余、分层、白点、偏析、非金属夹杂、疏松和带状组织等。碳素钢的冶炼通常在转炉、平炉中进行。转炉一般冶炼普通碳素钢，而平炉可以冶炼各种优质钢。碳素钢的品种主要有圆钢、扁钢、方钢等。经冷、热加工后钢材的表面不得有结疤、裂缝、夹杂、折叠和发纹等缺陷。

炼钢（浇铸）造成的结疤，疤下一般有肉眼可见的非金属夹杂。轧钢造成的结疤一般称“轧疤”，疤下一般仅有氧化铁皮。

炼钢（浇铸）造成结疤的主要原因有：

(1）上铸锭未采取防溅措施或下铸锭开铸过猛造成飞溅结疤。

(2）下铸锭保护渣性能不佳或模子不清洁、不干燥，造成钢锭（连铸坯）表面或皮下夹杂、气泡和重皮。

(3）模壁严重缺陷或铸温过高造成凸疤和粘模，经轧制或锻压加工演变为结疤。

轧钢方面造成结疤的原因有：

(1）成品前某道（架）轧辊或导卫装置缺陷或操作不当造成轧件凸包、耳子、划疤，经再轧形成结疤。

(2）钢坯火焰清理清痕过陡或残渣未除净，外物落在钢坯上被轧成结疤。

碳素钢结疤缺陷直接影响钢材外观质量和力学性能。在成品钢材上不允许结疤存在。对结疤部位可进行磨修，磨修后钢材尺寸应符合标准规定。为了减少和消除结疤，一是炼钢、轧钢要改进有关工艺和操作，二是对钢坯表面缺陷部位进行重点清理或全面扒皮清理。