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[求助] 灰铁铸件加工后的粗糙度与哪些因素有关?

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  • TA的每日心情
    开心
    2017-6-24 11:34
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-5-11 23:05:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我们的产品是灰铁铸件,化学成分大概是:C:3.5% SI:2.5% Mn: 0.7% S:0.1% P:0.15% Cr:0.3%,硬度220HB,厚度5mm,石墨:60%A型+30%B型+10%C型左右,珠光体90%。$ F3 \1 f& K' Z$ u5 P/ o
    发到客户那边后,还要加工,最近客户老反映加工后粗糙度不行,想请教下各位前辈,灰铁铸件加工粗糙度,与哪些质量指标有关呢?
    9 J% Q3 v1 y3 y# N0 \" q% V; ~# _1、        加工后粗糙度与石墨形状及分布关系如何?石墨长度对加工粗糙度影响大吗?
    9 \; I3 _7 j: R+ w& K& q# C2、        与珠光体含量关系如何?铁素体越高,粗糙度越不好吗?- Z. v) A! _6 S. A  x
    3、        与共晶团大小关系如何?$ e7 ]  {* |" f
    请问有什么办法,可以提高灰铁铸件,加工后的粗糙度,谢谢!
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-5-15 16:12:53 | 显示全部楼层
    从你的成分上计算CE=3.5+2.5/3=4.33已是过共晶,易产生B型石墨,且石墨粗大,珠光体量不足,且珠光体片间距较大,会造成铸件加工后表面粗糙度较差;把成分控制在亚共晶,调整炉料配比(多加废钢使用增碳剂)、碳化硅预处理、铁液高温静置处理、强化孕育,就会得到细小A型石墨居多、细片状珠光体为主而铁素体较少、碳化物较少的铸铁组织。铸件的硬度适中、易于加工、表面粗糙度较好。
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    2025-11-25 14:48
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-5-17 16:55:32 | 显示全部楼层
    同意楼上,直观点就是提高硬度

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    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    zmnr2009 + 3

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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2013-5-23 11:36:23 | 显示全部楼层
    回复 2# 晨曦2008 - T/ ?( f. G4 s) W; O3 T- n  M

    0 {, i! U+ D1 D) p/ ?7 G( B晨曦2008 ,你好!
    . s7 b9 q- E" f6 q# y    万分感谢您的慷慨和热情!好人一生平安!我这里还有几个疑问,还望不吝赐教:
    & Y/ K7 M4 x: a' {: d9 Y, L1、原铁水C、SI多点,孕育量少点,和原铁水C、SI少点,孕育量多点,这2种方法比较,哪种石墨分布比较均匀点呢?8 g! w4 W* U1 \/ v3 A
    2、增加Mn或Cr的含量,对细化石墨作用大不?
    0 i1 F5 @- }0 E! ^1 N4 s- i2 a# H8 U3、多加废钢使用增碳剂,少加废钢少用增碳剂,这2种方法,对石墨分布影响不一样吗?是不是,多加废钢使用增碳剂这样石墨分布均匀点,有助于细化?
    " T! i  J" _8 i0 c: O' L: F% D4、碳化硅预处理,这个,是什么意思,是指原铁水里加碳化硅吗?8 i% N$ K7 m; ^4 G
    5、铁液高温静置处理,是指铁水温度达到后,保温一段时间吗?
    / q  X" X. t- i+ B1 N问题比较多,比较浅显,还望见谅!最后,万分感谢!真是好人,我本来没指望有这么多这么长的回复的,呵呵
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2013-5-23 11:46:21 | 显示全部楼层
    回复 4# zmnr2009
    ' p  |! L9 n5 }( ?0 x' }) L0 Q& a7 [  t8 S

    $ f+ S9 v# w, d" ]7 t# J" E( {    客户反映是,Ra和Rz还过得去,就是Rmax超标,得小于12.5
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    2020-6-19 21:22
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-5-23 15:57:29 | 显示全部楼层
    楼主的铸件壁厚只有5mm,所以碳含量不能太低,硅含量可以适当低些,然后加强孕育,增强形核能力,细化组织。

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    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    zmnr2009 + 5

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-5-24 08:27:35 | 显示全部楼层
    回复 4# zmnr2009 + [1 j0 U, l1 k6 V) G

    % I/ _7 B3 ^: S0 w3 i* H, j关于你的第一点问题,最近刚看了一篇文章,供参考。
    2 r7 M" G" d, U8 n7 R* }1 @! Y" N$ Y9 I0 t2 [( @( q& [) b7 ?
    图片出处:《优质原铁液和高效孕育是保证灰铸铁内在质量的基础[3]--提高灰铸铁孕育效果的关键措施》作者:马敬仲
    8 S* h$ M5 N- N! j, D* p. Q
    4 R8 [% c0 e" ~2 l/ ?$ J, n' ^ 截图.JPG

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    zmnr2009 + 5

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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2013-5-24 22:49:37 | 显示全部楼层
    回复 7# rexxar
    - @6 ^" M" e7 d' Z# e3 v( j2 q& e+ F

    , t7 J1 q. O4 |0 v0 s    你好,楼上,非常感谢您的不吝赐教!
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-5-25 08:30:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 晨曦2008 于 2013-5-25 08:32 编辑
    / R9 M# W: r8 I9 a6 a
    7 W) M) C& g. ^$ g/ J回复 4# zmnr2009 2 y$ z0 t* C  a8 y3 G9 n0 I' R
    % ~5 n5 q/ k4 D! b
    1、原水低硅,大孕育量,石墨细小均匀,控制不好的话易产生缩松缺陷。
    ' F6 A3 q$ v6 J; C: M4 U2、增加Cr、Mn含量对细化石墨作用不大,增加珠光体含量。5 Z1 V. v( J9 {% P
    3、多加废钢使用增碳剂,有助于细化石墨和得到A型石墨。) ^2 J$ q: p- A  m- W! A
    4、碳化硅预处理是指在熔炼时加入,能增加石墨非均质形核质点,有利于细化石墨和产生A型石墨。" v* B' {8 c1 M( @; O$ \2 ?
    5、铁液高温静置处理,会导致铸铁的石墨及基体组织的细化,使铸铁强度提高。
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    2017-12-7 08:36
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-3-13 16:13:03 | 显示全部楼层
    晨曦老师的回答真是详细,感谢了。另外想请教老师一下,如何避免灰铁件加工后出现苍蝇脚,这种苍蝇脚有些客户会判废的,灰铁250,试棒验证材质合格,但个别铸件仍有苍蝇脚现象,希望晨曦老师有助解决。
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    开心
    2017-10-3 14:54
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2017-3-14 14:05:48 | 显示全部楼层
    8 W. q/ U5 K7 j6 \( X* J
    你好,CE怎么算,这个比值有什么用,我刚入门
    % O8 v8 O  b, _# r, H+ X& ]
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-3-14 15:37:57 | 显示全部楼层
    weiben 发表于 2017-3-14 14:05
    5 V8 R" n# |6 F3 @! b; \/ P1 |, ?你好,CE怎么算,这个比值有什么用,我刚入门

    - A9 _" i3 a% g. \0 YCE=C+(Si+P)/3
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-3-14 15:53:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 晨曦2008 于 2017-3-14 16:17 编辑 ( Z+ N7 i; E0 U! d/ h& x" |! G
    光辉铸造 发表于 2017-3-13 16:13
    + }: `+ u( a* \# F0 A3 J& n  C晨曦老师的回答真是详细,感谢了。另外想请教老师一下,如何避免灰铁件加工后出现苍蝇脚,这种苍蝇脚有些客 ...

    2 c6 V: M% Q# Q3 U. i1 y7 n' P( z# r  ]6 _# ^$ x
    铸件壁厚薄厚各为多少?出现苍蝇脚的部位是在最厚处吗?有的靠调整成份和强化孕育能解决,有时不一定能解决。但可以通过改变炉料结构和炉前处理方式、适当降低浇注温度、使用冷铁、改变铁液进入铸型位置(避开厚壁部位)或铁液分散引入等等有效手段,避免局部过热现象的出现,应能解决问题,具体问题要具体分析方能解决。解决苍蝇脚问题,最关键的是解决石墨粗大问题,采取了细化了石墨的手段就能解决。你的情况不是很了解,所提建议不一定适合,请见谅!离开铸造近十年了,难舍呀!!
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    开心
    2017-10-3 14:54
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2017-3-14 17:08:54 | 显示全部楼层
    晨曦2008 发表于 2017-3-14 15:37 ( C7 o) Q1 K8 ~) I* i% J! O- w, v
    CE=C+(Si+P)/3

    0 }- v+ J+ r' Z" Z谢谢* w) X- a9 ~1 ^' L+ @4 f
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