怎么提高灰铁铸件加工后的粗糙度？

zmnr2009 · 发表于 2013-5-11 23:06:50

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我们的产品是灰铁铸件，化学成分大概是：C：3.5% SI:2.5% Mn: 0.7% S:0.1% P:0.15% Cr：0.3%，硬度220HB，厚度5mm，石墨：60%A型+30%B型+10%C型左右，珠光体90%。
发到客户那边后，还要加工，最近客户老反映加工后粗糙度不行，想请教下各位前辈，灰铁铸件加工粗糙度，与哪些质量指标有关呢？
1、加工后粗糙度与石墨形状及分布关系如何？石墨长度对加工粗糙度影响大吗？
2、与珠光体含量关系如何？铁素体越高，粗糙度越不好吗？
3、与共晶团大小关系如何？
请问有什么办法，可以提高灰铁铸件，加工后的粗糙度，谢谢！
邮箱：27961934@qq.com

abiao · 发表于 2013-5-12 14:21:10

最好有图片不然不好确定
有两种1。铸件石墨粗大，加工以后会有许多疏松孔，表面粗糙度不好
2.产品硬度高，刀具磨损快，造成的铸件表面拉商，粗糙度也不好

zmnr2009 · 发表于 2013-5-13 10:13:06

回复 2# abiao

你好，非常感谢您的回复！我是新手，问的问题比较浅显，见笑了。我想再咨询几个问题：
1、石墨粗大有疏松孔，是指微观方面，肉眼看不到的吗？
2、我们的石墨长度一般在5-6及，而客户要求是3-5及，说是石墨太短造成粗糙度达不到，
按我的理解，石墨长度短对加工粗糙度是有帮助的才对，是这样吗？
3、我们的产品一直石墨比较短小，而硬度比较高，有什么好办法可以做到石墨短小，而硬度低呢？
4、请问有这些方面的书籍或是资料可以推荐吗？
问题比较多，比较肤浅，呵呵，万分感谢！

abiao · 发表于 2013-5-13 10:37:25

如果是石墨粗大肉眼就可以分辨很明显估计楼主的问题是产品硬不好加工造成的建议选择合理的化学成分化学成分吧里搜索一下有的至于书籍还是请吧里的大师们推荐吧我很少看书

1057815200 · 发表于 2013-5-13 13:17:32

C 3.1~3.3 Si 2.0~2.2 Mn 0.8 P 0.12 细化石墨

Xavier2005 · 发表于 2013-5-14 23:07:39

粗糙度范围是多少？

晨曦2008 · 发表于 2013-5-15 08:51:16

回复 1# zmnr2009

灰铸铁件表面铁素体层、过冷石墨形成机理及消除对策.pdf (708.21 KB, 下载次数: 198)

晨曦2008 · 发表于 2013-5-15 09:20:12

回复 1# zmnr2009

如何稳定灰铸铁中的珠光体组织(待续).pdf (101.31 KB, 下载次数: 253)

晨曦2008 · 发表于 2013-5-15 09:48:28

本帖最后由晨曦2008 于 2013-5-15 12:36 编辑

从你的成分上计算CE=3.5+2.5/3=4.33已是过共晶，易产生B型石墨，且石墨粗大，珠光体量不足，且珠光体片间距较大，会造成铸件加工后表面粗糙度较差；把成分控制在亚共晶，调整炉料配比（多加废钢使用增碳剂）、碳化硅预处理、铁液高温静置处理、强化孕育，就会得到细小A型石墨居多、细片状珠光体为主而铁素体较少、碳化物较少的铸铁组织。铸件的硬度适中、易于加工、表面粗糙度较好。

jordanzucc · 发表于 2013-5-21 20:10:48

碳硅当量过高

zmnr2009 · 发表于 2013-5-23 11:39:15

回复 10# jordanzucc

万分感谢大家的慷慨和热情！好人一生平安！我这里还有几个疑问，还望不吝赐教：
1、原铁水C、SI多点，孕育量少点，和原铁水C、SI少点，孕育量多点，这2种方法比较，哪种石墨分布比较均匀点呢？
2、增加Mn或Cr的含量，对细化石墨作用大不？
3、多加废钢使用增碳剂，少加废钢少用增碳剂，这2种方法，对石墨分布影响不一样吗？是不是，多加废钢使用增碳剂这样石墨分布均匀点，有助于细化？
4、碳化硅预处理，这个，是什么意思，是指原铁水里加碳化硅吗？
5、铁液高温静置处理，是指铁水温度达到后，保温一段时间吗？
问题比较多，比较浅显，还望见谅！最后，万分感谢！真是好人，我本来没指望有这么多这么长的回复的，呵呵

H_metal · 发表于 2013-7-27 22:56:52

本帖最后由 H_metal 于 2013-7-27 22:58 编辑

（本文为部分转载）
BN-S30牌号数控刀片从加工效率来讲：相比涂层硬质合金刀片，BN-S30更能实现高速切削，其适合的线速度范围为：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且适合加工中心中以1500m /线速度进行高速切削。所以，其加工效率是硬质合金数控刀片效率的2倍以上（硬质合金涂层数控刀片的精加工线速度上限为350m/min）。
从刀具耐用度（刀具寿命）来讲：BN-S30牌号CBN数控刀片的寿命是涂层硬质合金寿命的15倍左右。
最后，加工光洁度方面，BN-S30牌号CBN数控刀片能达到Ra1.6以内的粗糙度；明显优于硬质合金刀片。
BN-S30牌号不同于其他CBN刀片的是其采用非金属粘合剂，热导率更高且烧结强度增加，不但延长了刀具寿命而且刀片的抗冲击韧性增强。可粗加工也可精加工，可以干式切削，也可加切削液切削。
注意：1，BN-S30牌号CBN数控刀片只适合于加工灰口铸铁，球墨铸铁（特别是高强度球墨铸铁）、耐磨合金铸铁工件。
            2，BN-S300牌号是BN-S30牌号的延伸，更强调粗加工时的抗冲击韧性。
            3，针对灰口铸铁，球墨铸铁工件的精加工（0.5mm以下吃刀量可以采用BN-K20牌号数控刀片）；如果粗、精加工通用一把刀时或者加工余量较大时须采用BN-S30牌号。
         华菱超硬刀具HLCBN

bwxyy · 发表于 2013-9-13 14:16:07

不知道你用的是什么加工工艺，不能单纯的考虑改善铸件，如果是车削的话，可以考虑提高车床转速，降低进给的办法，其他加工工艺也可以参考一下。

山巅牧羊人 · 发表于 2013-9-16 09:39:33

加工过程中，铸件中的石墨被拉扯拽出基体，宏观表现出来也是坑坑洼洼，颜色偏黑
一方面是机加工的原因，调整机加参数
另一方面是碳当量高，石墨数量多
以前做的产品也出现过，没彻底根治

wangliangsl123 · 发表于 2013-9-23 10:24:36

可以磨一下

dengniaiwo75 · 发表于 2013-9-23 16:04:22

薄壁且高Cr，又做这么高的CE，不明白为什么这么设计。P也高了。

如果是潮膜砂造型的话，确保砂胎硬度大于80且补缩良好的情况下，

C3.3 Si2.0 Mn 0.7-0.8 S维持住 P多用点废钢和Q牌号生铁降降，BaSi3-8孕育剂，

出炉孕育0.4%，倒包孕育0.1%应该是轻松愉快干成的。

王全武 · 发表于 2013-9-23 16:50:14

楼主您好，不知道您遇到的到底是什么样的问题。但您说提高灰铸铁加工后的粗糙度那应该是加工车间的问题，是其操作问题或者机床精度问题。只要铸件材质合格、加工后无疏松等缺陷，不应该理睬其无理要求。

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