有没有人知道QT450铸件裂纹缺陷产生的原因及防止措施

lzhxzylhj · 发表于 2013-5-15 23:55:49

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最近客户发现在转向器壳体的上壁内腔加工后有裂纹，如图示，各位专家帮忙分析一下。谢谢!

铸造虫 · 发表于 2013-5-16 12:39:46

回复 1# lzhxzylhj

真正的Q丅450很软，不会产生裂纹，铁素体基体塑性很好的，你看看成份，看看金相吧，肯定不在QT450成份范围内，也肯定不是铁素体基体。

lzhxzylhj · 发表于 2013-5-17 11:41:26

本帖最后由 lzhxzylhj 于 2013-5-17 11:48 编辑

图中的裂纹缺陷能否与起皮(铸造术语中为重皮)联系起来分析呢？或者与浇注断流及冷隔联系起来？
重皮缺陷.jpg

chp01861 · 发表于 2013-5-17 17:39:42

裂纹与铸件起皮或者断流冷隔无关

lzhxzylhj · 发表于 2013-5-17 19:21:36

回复 2# 铸造虫
缺陷件材质检验结果如下：
材质检验.jpg

lzhxzylhj · 发表于 2013-5-17 19:27:48

这种缺陷用什么无损探伤设备能够识别出来，我们用X光探伤仪无法识别。如果用超声波探伤需要对受检面打磨光滑，外侧有标识，不可以打磨。

95铸工 · 发表于 2013-5-18 20:06:24

成分、金相看应该与裂纹没关，从浇注系统上再考虑一下吧。采用的是什么铸造方式，铸件壁厚多少？

castengineer · 发表于 2013-5-19 05:26:42

回复 1# lzhxzylhj

你的件的图片大体看了一下.不太明确.对于qt450这种缺陷,大体有两种可能.一:是应力裂纹.二:此处应有类似夹杂等缺陷的影响.如果要再想知道清楚的原因,请把此件著如浇注系统和此件发现裂纹的过程谈一下.大家思路才能展开.

青海刘连琪 · 发表于 2013-5-21 00:01:51

基本铁素体基体，加铜的原因？德国人强调不应该这样——虽然很微量铜可能强化铁素体。
应该提高球化、孕育效果，这样高的稀土、镁含量，球化率不高？可能夹杂物多了一点点，影响球铁素质。
注意检查铸造工艺，有没有铸造应力问题？

老翻砂匠 · 发表于 2013-5-21 00:47:33

回复 1# lzhxzylhj

原则同意castengineer的意见，个人认为应力造成的可能性比较大，请问一下，产生裂纹的部位在什么位置？数量？能否把光谱检测的其它杂质元素给放大看看，做个参考（我实在是看不清）

ZH112725 · 发表于 2013-5-21 11:41:14

把裂纹部位挤开，如果断口光滑则可能是冷隔；如果断口齐整则可能是裂纹。另外看下断口部位有没有氧化，如有氧化责应该否是热裂，属于结构方面的原因。分析的不一定正确，做个参考。

老翻砂匠 · 发表于 2013-5-21 12:06:41

回复 11# ZH112725

基本可以排除冷隔，倒是有必要仔细观察裂纹的表征，属于延晶还是穿晶~

王全武 · 发表于 2013-5-23 16:44:07

本帖最后由王全武于 2013-5-23 21:26 编辑

你的球化等级不够三级，非常勉强。球墨大小不均团絮状居多分布的也不均匀。所以冶炼上的问题比较严重。我仔细看了看你的图片，确实有冷隔的现象，你也看看浇注温度吧。

fbi-2008 · 发表于 2013-10-6 15:33:16

回复 6# lzhxzylhj

用MT检测看一下。

tomb60 · 发表于 2013-10-15 19:17:16

公司正打算做球铁，向大家学习。

怒放的镁 · 发表于 2013-12-8 09:45:15

可以用磁粉探伤查看

2426463215 · 发表于 2014-1-4 21:40:06

这个像是应力裂纹，可能与零件尺寸或壁厚变化较大有关。要是表面裂纹，直接用渗透探伤或是磁粉探伤很容易发现，要是内部缺陷X射线也难以发现。你看看是不是批量问题，还是个别的

实干家 · 发表于 2014-1-11 10:32:11

我们做的汽配件：盖板，QT400-15，由于结构的影响，薄壁处就有裂纹，白口产生的，主要原因还是浇注温度，特别是浇注终了前的铸件。为确保产品安装后不引起断裂，每批产品都必须进行热处理。另外不加Cu，如材料中有，必须控制在0.15以下。

Xavier2005 · 发表于 2014-1-11 19:03:50

回复 10# 老翻砂匠

我也同意你的意见。
以前我也碰到类似的情况，就是浇注系统的设置阻碍了铸件的收缩，从而导致了收缩裂纹。

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