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[求助] QT700-2 的问题

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  • TA的每日心情

    2023-7-26 16:24
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-5-26 15:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我们没做过QT700-2    请问各位前辈  我们的浇包是100公斤的,   QT700-2 (是不是跟QT400-18的差不多)的配比是多少啊  主要是cu Mo  加多少??? 还是做这个材质的一些注意事项,小弟不胜感激  是硅溶胶精铸工艺
  • TA的每日心情
    郁闷
    8 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-4-15 13:13:16 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2019-4-15 11:28
    . [0 O0 V- Y3 J$ t我对这篇文章的真实性表示怀疑,如果按文章去生产,生产的一致性和稳定性打个问号,如果采用提前开箱方式 ...
    ) `* }2 z: h' S( |5 i
    单纯高校发出来的文章,看看就好,里面有些细节是不会说的,另外他们实验的环境和实际生产偏差会比较大,造成的差异也要考虑进去
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-10-30 14:54
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-5-29 20:27:26 | 显示全部楼层
    要热处理吗?QT400-18是铁素体为主,QT700-2是以珠光体为主,所以配料当然不一样。
    / Q  k0 B5 _* {# t8 W0 `8 D铜一般放0.35~0.6%,钼一般占0.4以下。

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    该用户从未签到

    发表于 2013-5-29 21:53:42 | 显示全部楼层
    回复 1# 真实的我
    ( A$ q% G) \; F( w; |
    9 @4 f0 a: ]6 J& P劝你还是通过热处理来达到QT700-2吧,铸态很难稳定生产,稍有不慎就易产生渗碳体,很麻烦的。

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    真实的我 + 1 谢谢

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  • TA的每日心情

    2017-7-25 14:17
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-5-30 08:30:02 | 显示全部楼层
    这个看你用什么铸造方法,一般就进行热处理来达到,但是你要铸态来达到的也是可以的 ,本人觉得还是铸态直接达到来实现比较经济实惠。,你说配料方面肯定是不一样的

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  • TA的每日心情
    无聊
    2016-2-27 14:01
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-5-30 08:54:42 | 显示全部楼层
    回复 3# 铸造虫 . @2 l5 }& S) }2 h" s  b, c

    0 x* Z* H# ^! i6 D8 e8 V: I5 n* C3 E
        同一楼上的观点。热处理合金少加,性能稳定。

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    真实的我 + 1

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  • TA的每日心情

    2023-7-26 16:24
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2013-5-30 10:10:44 | 显示全部楼层
    回复 5# 放羊的星星 ! ]4 v& u1 H5 a6 l! U2 C% F/ Q7 k% j

    * a. L9 H- s* P2 K' B) k! b! g) n$ n5 L* C/ j
        你好 你有热处理的工艺吗?  还是要找专业的热处理厂啊
  • TA的每日心情

    2023-7-26 16:24
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2013-5-30 10:13:21 | 显示全部楼层
    回复 3# 铸造虫 2 L' J& P' v4 z& d, m) q* V

    ' o9 ^  ?+ ~: a5 h2 E" l' }$ Q" ?& T6 s( w1 W
       您好,能说的具体点吗
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-19 21:22
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-5-30 10:17:21 | 显示全部楼层
    如果加合金Cu、Mo,按照珠光体球铁配料,应该可以铸态达到QT700-2,但组织、硬度的均匀性差。如果采用热处理的方式则要好的多,而且不需要太多的合金,甚至可以不要加Mo。

    该用户从未签到

    发表于 2013-5-30 23:26:20 | 显示全部楼层
    回复 7# 真实的我
    2 Q, Y% x' f/ W( C- u6 J' a. e' Q9 `  }! Y5 C3 W6 |: K5 d
    铸态QT700-2对化学成份范围要求很严,硅很低,对孕育要求也很严,梢有不慎就出现渗碳体延伸就不够,怎么办?废了可惜,不废就得高温退火,沒准还会变形。如铸件批次混了更麻烦。你有十分把握可以,管理也跟得上可以干,沒把握则劝你先做成QT550-5,再通过正火来达到QT700-2相对来说稳妥些。把握性大些。

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  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-5-31 07:50:21 | 显示全部楼层
    回复 1# 真实的我 + G4 n8 N, k0 m/ _6 q7 y4 N
    0 S1 y% c# S. @+ r7 v

    3 T0 h& C4 y, K4 c& H9 y    高强度铸铁(球墨铸铁)化学成分的选取.pdf (166.9 KB, 下载次数: 580)
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-5-31 07:51:08 | 显示全部楼层
    铸态QT700—2球墨铸铁的生产性工艺试验.pdf (136.83 KB, 下载次数: 608)
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-5-31 07:51:39 | 显示全部楼层
    回复 1# 真实的我
    6 n; [: Q8 o: e2 J) G) A; z0 o4 h
    ; a' k( i$ e. h. v9 @
    / K! h6 L/ F5 C    铸态QT700_5球铁的生产.pdf (162.88 KB, 下载次数: 509)

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    该用户从未签到

    发表于 2019-4-15 08:03:20 | 显示全部楼层
    您那有工艺了吗
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-7-5 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-4-15 08:53:45 | 显示全部楼层
    可以高温打箱,但是操作上有一定困难。具体保温时间  需要自己拿热电偶测量
  • TA的每日心情
    开心
    2023-12-22 09:48
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-4-15 11:28:42 | 显示全部楼层
    晨曦2008 发表于 2013-5-31 07:517 C3 m/ N- m8 `: V% ]4 j) \
    回复 1# 真实的我
    % ^# M2 g! }1 p9 O
    我对这篇文章的真实性表示怀疑,如果按文章去生产,生产的一致性和稳定性打个问号,如果采用提前开箱方式会产生马氏体组织!

    该用户从未签到

    发表于 2019-4-15 14:25:07 | 显示全部楼层
    铸造虫 发表于 2013-5-29 21:531 w' C$ V- z& F
    回复 1# 真实的我 8 v1 q7 v: u: d% |
    " t+ i% A  R+ o
    劝你还是通过热处理来达到QT700-2吧,铸态很难稳定生产,稍有不慎就易产生渗碳体,很麻 ...

    3 X( O' x9 C- z2 d您那有工艺吗?怎么通过热处理的方式到达QT700-2?
  • TA的每日心情
    开心
    2023-12-22 09:48
  • 签到天数: 19 天

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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-4-15 15:00:41 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-4-15 13:133 ?; u7 e& ^6 ?" j
    单纯高校发出来的文章,看看就好,里面有些细节是不会说的,另外他们实验的环境和实际生产偏差会比较大, ...

    0 ~6 J" j9 @& i- E3 u) U1 v# Y恩,一看就是瞎胡闹来着,关键他们写的稳定并批量生产,误导铸造同行。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-13 07:42
  • 签到天数: 35 天

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-4-16 19:13:52 | 显示全部楼层
    铸态QT700-2,Mn:0.50,Cu:0.60,Sn:0.070,
  • TA的每日心情
    郁闷
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-4-17 12:19:14 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2019-4-15 15:00
    + x' C; k' S! A3 R6 c* f$ G2 [恩,一看就是瞎胡闹来着,关键他们写的稳定并批量生产,误导铸造同行。 ...

    * A, S. I, M9 g( s& z类似的文章见了不少,看描述做实验的时候在某个小厂做的,可能有过相关合作
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