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[求助] QT700-2 的问题

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  • TA的每日心情

    2023-7-26 16:24
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-5-26 15:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我们没做过QT700-2    请问各位前辈  我们的浇包是100公斤的,   QT700-2 (是不是跟QT400-18的差不多)的配比是多少啊  主要是cu Mo  加多少??? 还是做这个材质的一些注意事项,小弟不胜感激  是硅溶胶精铸工艺
  • TA的每日心情
    无聊
    4 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-4-15 13:13:16 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2019-4-15 11:28, W7 k1 T5 M' H7 n
    我对这篇文章的真实性表示怀疑,如果按文章去生产,生产的一致性和稳定性打个问号,如果采用提前开箱方式 ...
    ' q8 j6 H/ x( {) o! x
    单纯高校发出来的文章,看看就好,里面有些细节是不会说的,另外他们实验的环境和实际生产偏差会比较大,造成的差异也要考虑进去
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-3-5 08:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-5-29 20:27:26 | 显示全部楼层
    要热处理吗?QT400-18是铁素体为主,QT700-2是以珠光体为主,所以配料当然不一样。
    / P5 `8 p% d0 w0 ~" ?9 t4 p7 Z4 z铜一般放0.35~0.6%,钼一般占0.4以下。

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    该用户从未签到

    发表于 2013-5-29 21:53:42 | 显示全部楼层
    回复 1# 真实的我   Y9 y+ D' z: p) a6 U' ~, F- O

    ( ]( z! m/ y& G" c劝你还是通过热处理来达到QT700-2吧,铸态很难稳定生产,稍有不慎就易产生渗碳体,很麻烦的。

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    真实的我 + 1 谢谢

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  • TA的每日心情

    2017-7-25 14:17
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-5-30 08:30:02 | 显示全部楼层
    这个看你用什么铸造方法,一般就进行热处理来达到,但是你要铸态来达到的也是可以的 ,本人觉得还是铸态直接达到来实现比较经济实惠。,你说配料方面肯定是不一样的

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  • TA的每日心情
    无聊
    2016-2-27 14:01
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-5-30 08:54:42 | 显示全部楼层
    回复 3# 铸造虫
    4 o6 L; V6 e  Z; {0 w' C( [, h8 k0 d* ?& K7 J! {

    : v2 b& m" Z3 T3 k) A$ B. B    同一楼上的观点。热处理合金少加,性能稳定。

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  • TA的每日心情

    2023-7-26 16:24
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2013-5-30 10:10:44 | 显示全部楼层
    回复 5# 放羊的星星
    3 {5 v5 l" A9 x4 \: a! E
    9 Z1 `0 Q2 c2 I1 h* G! [/ ]' u5 w8 W5 ]4 F% r/ v
        你好 你有热处理的工艺吗?  还是要找专业的热处理厂啊
  • TA的每日心情

    2023-7-26 16:24
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2013-5-30 10:13:21 | 显示全部楼层
    回复 3# 铸造虫
    " @" F; Z% @0 d- R8 T
    ; B( d  o+ C0 {/ c7 e; R. n% e, L  R6 @5 M
       您好,能说的具体点吗
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-19 21:22
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-5-30 10:17:21 | 显示全部楼层
    如果加合金Cu、Mo,按照珠光体球铁配料,应该可以铸态达到QT700-2,但组织、硬度的均匀性差。如果采用热处理的方式则要好的多,而且不需要太多的合金,甚至可以不要加Mo。

    该用户从未签到

    发表于 2013-5-30 23:26:20 | 显示全部楼层
    回复 7# 真实的我 ; P) g- L* F! C. A# r; Z1 d2 s

    9 H2 d) P0 x: a* R4 K铸态QT700-2对化学成份范围要求很严,硅很低,对孕育要求也很严,梢有不慎就出现渗碳体延伸就不够,怎么办?废了可惜,不废就得高温退火,沒准还会变形。如铸件批次混了更麻烦。你有十分把握可以,管理也跟得上可以干,沒把握则劝你先做成QT550-5,再通过正火来达到QT700-2相对来说稳妥些。把握性大些。

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-13 09:29
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-5-31 07:50:21 | 显示全部楼层
    回复 1# 真实的我
    8 `5 d$ T7 G5 Z& F0 ~
    $ x- \1 k) p+ x9 L& Y  B7 H' a- \
    7 X+ M& S& D7 l0 X& t( r    高强度铸铁(球墨铸铁)化学成分的选取.pdf (166.9 KB, 下载次数: 517)
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-13 09:29
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-5-31 07:51:08 | 显示全部楼层
    铸态QT700—2球墨铸铁的生产性工艺试验.pdf (136.83 KB, 下载次数: 534)
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-13 09:29
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-5-31 07:51:39 | 显示全部楼层
    回复 1# 真实的我 % u4 q! x2 b# X

    9 q# O" f' h- i+ @$ i( J! k- m* \& v+ k& C( W! B
        铸态QT700_5球铁的生产.pdf (162.88 KB, 下载次数: 452)

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    该用户从未签到

    发表于 2019-4-15 08:03:20 | 显示全部楼层
    您那有工艺了吗
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-7-5 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-4-15 08:53:45 | 显示全部楼层
    可以高温打箱,但是操作上有一定困难。具体保温时间  需要自己拿热电偶测量
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    开心
    2023-12-22 09:48
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-4-15 11:28:42 | 显示全部楼层
    晨曦2008 发表于 2013-5-31 07:51. k- B. [  K$ `/ }
    回复 1# 真实的我

    ) j7 {  q: e* H& n' ]6 e我对这篇文章的真实性表示怀疑,如果按文章去生产,生产的一致性和稳定性打个问号,如果采用提前开箱方式会产生马氏体组织!

    该用户从未签到

    发表于 2019-4-15 14:25:07 | 显示全部楼层
    铸造虫 发表于 2013-5-29 21:533 h& |1 L0 w! C+ o4 D) E# |- ]) ?
    回复 1# 真实的我 : K1 c) C4 _1 e

    2 B5 U; W4 u( F" A/ ?3 m, Z劝你还是通过热处理来达到QT700-2吧,铸态很难稳定生产,稍有不慎就易产生渗碳体,很麻 ...

    1 T& z) B8 i& i您那有工艺吗?怎么通过热处理的方式到达QT700-2?
  • TA的每日心情
    开心
    2023-12-22 09:48
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-4-15 15:00:41 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-4-15 13:13
    : `; }2 e3 c, U% C) b# E. |% G单纯高校发出来的文章,看看就好,里面有些细节是不会说的,另外他们实验的环境和实际生产偏差会比较大, ...
    2 W) I# h  X/ N2 u9 t& w
    恩,一看就是瞎胡闹来着,关键他们写的稳定并批量生产,误导铸造同行。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-13 07:42
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-4-16 19:13:52 | 显示全部楼层
    铸态QT700-2,Mn:0.50,Cu:0.60,Sn:0.070,
  • TA的每日心情
    无聊
    4 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-4-17 12:19:14 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2019-4-15 15:00
    9 V& \0 s# p5 i; K* Y& ^恩,一看就是瞎胡闹来着,关键他们写的稳定并批量生产,误导铸造同行。 ...
    & C/ E1 l* m  E. _
    类似的文章见了不少,看描述做实验的时候在某个小厂做的,可能有过相关合作
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