求关于增碳技术

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我们厂生产2-3mm的薄壁件，要求碳含量非常高（3.7-3.9%左右）以保证不出白口。炉料采用外购铁削和回炉料。由于铁削加入比例难以确定，所以有时候会导致测成分时，碳含量偏低，如3.6%，需要补碳，这时铁水已经化清了，加下去的碳根本吸收不了，怎么搅拌，包括覆盖铁削升温，碳都很难吸收，加入3,4公斤，c上升不到0.02%，各位生产实际中遇到同样的问题没，有没有好的手段让碳能吸收下去。
7 M" g; [1 d( j* J  |一次性加入或者在没有完全化清分段加入，有时候难以确定量，超了4.0流动性急剧下滑，又要加废钢，按现在的情况，我宁愿多加要是超量补废钢，也不愿补增碳剂。

CGKYK

主要是铁屑的来源复杂，在熔炼中碳的烧损也比较大
我也赞同你的观点，宁可补加废钢，也不补增碳剂
不过我觉得能不能定点采购铁屑，以保证它的成分相对稳定

xiayaxi

操作过程对吸收的影响较大，分享你的操作过程看看，在分析。

lzp580226

事先还是要估算一下好

李盛武

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2 y  H' Y3 M/ b( w: D$ B真难为你们，用这种料生产这麽薄的件。铁水增碳是个缓慢过程，不是像加其他合金那样，了解一下熔点，加进去就得。所以吸收慢，吸收率不稳定，就是没掌握吸收规律。碳的吸收率与铁水的饱和度，温度，成分密切相关。碳的最大溶解度可用下式表示：C%=1.3+0.00257T-0.31Si%-0.33P%+0.2Mn%-0.4S%离碳饱和越近越难进碳，有人做过实验，不管是加入炉底还是加入熔池液面，只有到1400-1550度才能很好吸收。一般把1450度作为增碳的最低温度。增碳速度也只有每分钟0.12%，（试验是在1400-1470度进行的）增碳是很费时间的，增碳耗电费用和加硅铁哪个更经济是需要核算一下的，另应注意的是：碳的吸收率与铁水氧化程度关系特大，尤其是用铁削熔炼，氧化亚铁强烈还原也要耗碳。

山巅牧羊人

铁水碳含量越高越不容易增上去，情愿配高点加废钢来降，但你的原料不好，烧损很大的，波动大，肯定不容易控制

老翻砂匠

同意上述诸位的说法，我的做法是在配料时，你可碳往上限配，在入炉时，先加点回炉料垫底，然后增碳剂与锰铁一次性地加入，再加入炉料，出炉前经过碳硅仪检测，一般是正常的，或者碳偏高，这是比较好操作的，只要加废钢调整，记住：调整后要提温且保温五分钟至十分钟，以防止E型石墨的产生；万一出现碳低时，尽量用生铁增碳，如果偏差较大，则采取冲包回炉再升温保温，这主要是防止石墨的粗大现象发生。

辉精英

不知道楼主的增碳剂是哪种类型的增碳剂？不同的增碳剂吸收率相差很大的。

feiyun161

我们是先把铁水出到包子里面，然后在炉内加入增碳剂，然后将铁水回炉。

747778710

感谢回复！这几天我在一直在炉子上，发现铁水面如果高于感应圈顶匝太多，增碳是很难实现的，甚至越增越低，真是把人搞烦了。现在尽量在80%的时候取样吧，不够的话加增碳剂然后覆盖一层铁削，再升温，戳个洞，然后不管它，出水时候打渣，发现加铁削后不能搅拌，混一块反而不好，高碳确实难增，前晚上我烘炉用的是250牌号的回炉料，烘炉完毕后，出了250kg水，然后调配成分，增碳剂加下去后，5分钟就全部吸收了

747778710

回复 7# hblqlhm

! X* Z$ v) X, J
3 g  @. A, G% H6 o" @% q0 [    造型线那边吊包的把他的包看得比饭碗还重，坐那吹风扇，叫他首包烫下包都不搞，回过头来说温度低，扯不过他们

大丰铸材

建议楼主选用我公司生产的石墨化的增碳剂，固定碳含量高，吸收率在95左右，而且比较好融化。如有不祥请联系：董先生   13851000305

铸冶艺人

回复 1# 747778710
好的增碳剂吸收比较快，也稳定。你的增碳剂可能不是石墨化的增碳剂。这种增碳剂加入，还要影响气孔废品。