马氏体ZG2Cr13铸造性能

张三

' x6 j- F" ]) Q
3 u: x: b# N) ~最近试制ZG2Cr13,老是缩孔缩松不好解决请教各位了。铸件主要壁厚17.5MM,高度700MM,外园直径130MM,中空螺旋体，端面厚度35MM.重量50KG,请教各位如果立浇底注内浇道最小截面？消失模负压浇注如何？

张三

刚开始做铸钢件，请教各位了

孤独寒松

ZG2Cr13的铸造性能应该还好，属于中等。
; ]1 X3 ]) H3 N& e8 x如果是补缩问题，就在工艺方面下手。

张三

" Q5 v# t1 j* r8 Z; d4 j
) ?. K1 h+ X/ t* ~" H1 J 浇注系统简图

拉斯特

看附件[img][/img]

拉斯特

3 v3 f( f8 G- c1 U6 Y" b
" P) E9 {  L) T1 v9 M4 ?回复 5# 拉斯特

" D8 e* X3 F+ _" N; s8 i三：

& y& G; N* V) C* h因为你是消失模负压，为此：上面的冒口不知道行不行。
4 l  _( b. \5 h) ^5 H6 p
冷铁是否可以放上，也不知道。但是如果是砂铸的话，让我来做就是这样设计。

: u3 @# J5 ~* O供你参考

castengineer

回复 1# 张三

% e5 e; {' C6 v3 B8 ]
+ A$ [1 W! M3 I0 h' _   
    如此细高筒.还是底注,你不怕件表面增碳么?

张三

回复 7# castengineer
" Y7 k9 M0 h9 ]$ O+ j  E
# M3 m( a4 z+ S0 A
    我们在冒口处加了一个立浇道通大气，连接一个浇口杯，集中收集前端铁水，现在从表面没有看出明显问题，等化验结果。

张三

回复 5# 拉斯特
5 T( d9 w7 [6 g# I+ m& U
; ]1 c0 C& M. _4 O
. A, D  ~. G4 f6 I% O    怎么看不到你的附件？

castengineer

回复 8# 张三
: D: D( _$ j# H/ b" g

    浇温多少?

拉斯特

回复 10# castengineer
2 t4 _: Q- D! L- a
三，切割冒口时，请用砂轮片而且将砂轮片在切割的时候浇水，否则会裂纹的。

张三

回复 10# castengineer
) T+ W& ?+ q! O$ ]" D

    第一炉浇温1650度，是底注，没有冒口。结果顶部严重缩松、缩孔，第二炉顶注，浇温1630度，铸件明显夹渣、积碳。因为没有后续点浇浇道口严重缩孔。第三炉用阶梯浇注系统，两件一组，一组用暗冒口，一组织用通大气明冒口，工人现场减少了浇注系统截面，结果浇口处出现缩孔，暗冒口没有发现缩孔、缩松。明冒口因为直径过小在浇道处封闭造成缩孔、缩松。

张三

回复 11# 拉斯特


9 q' s$ q: [4 ]* c0 d/ [    用等离子直接切割如何？

拉斯特

回复 13# 张三

等离子切割液有可能会裂纹，不过比氧乙炔稍微轻一点。你可以用废品试一试

张三

回复 14# 拉斯特
5 j$ ?5 ~7 @2 d5 k4 {8 J

1 Q% x0 _2 _/ G) P7 v3 [5 ~$ v& K7 @    我们对前几炉的铸件用等离子切割开检查，没有发现裂纹的产生，是不是和C偏高有关系？第一炉C0.29.

拉斯特

回复 15# 张三
+ E, e* d- i4 H) ?& h- I

    没有就行。其基本道理是：

1. 马氏体组织容易裂纹；
5 ~7 Z* ^/ J: Q& F1 M2.其二是高C容易裂纹；虽然这个钢是接近低C，0.29也就快接近裂纹区了。特别是冒口比较大的话。

张三

回复 16# 拉斯特

7 [+ D% |* y* D
    对于这个铸件我们现在做了几次试验，现在主要存在的问题是一：两端的缩孔、缩松问题二：表面夹渣问题，对次我才采用了如图的浇冒系统，工艺出品率不是理想的，先做成再考虑吧。

拉斯特

回复 17# 张三

# I# L# _& l$ _/ u! t/ \
' R2 e* s4 \( p$ y; ~    出品率不要管他，先做成再说。
" I; E1 U: S' i9 |' K
6 V! H8 d1 v+ r7 x铸钢的出品率一般到60-70就可以了，千万不要和铸铁的比较什么出品率。

castengineer

5 J+ y6 M& R% A5 S3 ?
回复 12# 张三

+ R: I8 I1 [$ D! U% j  E, D1 p
   

   第一炉浇温1650度，是底注，没有冒口。结果顶部严重缩松、缩孔，
             第二炉顶注，浇温1630度，铸件明显夹渣、积碳。因为没有后续点浇浇道口严重缩孔。
0 z: u( U: y, r  ~             第三炉用阶梯浇注系统，两件一组，一组用暗冒口，一组织用通大气明冒口，工人现场减少了浇注系统截面，结果浇口处出现缩孔，暗冒口没有发现缩孔、缩松。明冒口因为直径过小在浇道处封闭造成缩孔、缩松。
5 K) i# W' j3 g& r3 n

$ a5 T' e2 c2 v. x! o2 b+ y1:建议用多道(3-4),阶梯浇注系统.浇温1650度.铸件内浇与铸件接触截面.如熔模铸造的浇口当冒口的做法做大一点.上部如坛友拉斯特的建议,做一排渣.补缩冒口.
8 [9 p% ]0 t, n, o* {3 `2:不赞成通天冒口.因在件没浇满时.白模被烤化.型内负压尽失.对于铸件增碳,不限于直观的积碳.而是被裂解的游离碳.这样单靠通天冒口排气.可能增碳可能性大.不如负压排除裂解气体有效.也会使涂料易剥落.对于ZG2Cr13.可能增碳0.05-0.1%.
参考一下.

张三

回复 19# castengineer

) O" U' ]  ~: P  b
    对于多浇口阶梯我们也考虑过因为不便于清理没有采用，对于通天冒口会不会对负压产生影响，通过对浇注过程的观察，没有发现明显的影响，因为铁水在上升到顶部的时候已经出了负压区了，我对于通天冒口还希望有提高暗冒口温度的作用（通天的冒口在原暗冒口顶部连接，最佳是冒口见铁水后在此补水，工人因为麻烦不愿意执行），谢谢高手的关注与指导，我是刚学着做的新人，学习了。