坑人的雨淋式浇注系统

光辉铸造

新近接一产品，属于灰铁250材质，其一单重500公斤，其二单重180公斤，都采取雨淋式浇注系统，是型上自带的浇注系统。做了10几件，500公斤重的10不成2,180公斤重的10件成有5件。缺陷皆出现于雨淋式内浇口与铸件接合处，轻的缩松，重的缩孔。经请教老师傅，加大了竖浇口直径并加大了冒口直径，不行，缺陷依旧，最后经与车间一线同志商议，必小了冒口，加大了浇口，状况稍有改善，但安全系数不高。铸件是电机机座，我们的产品很多，其它机座都采用上翻式浇口，没出现问题，雨淋式的只有这2种，但这2种都出 问题，是模型制造厂家的设计出问题了吗，他们的计算有问题，否则不会这么惨。各位老师看是什么原因呢。

chp01861

要么浇口分散很薄，要么对浇口进行补缩。

光辉铸造

浇口2厘米厚，已经分散，一周是8个内浇口，这种生产模型的厂家真是不负责任呀，不成熟的东西，或不经实践验证的东西，就敢交付用户，而且是一大用户，真是草菅钱命呀

光辉铸造

请各位老师，赶紧想解决的办法，我已经没有做成的信心了。实践必正是可靠的办法，但我是在烧钱呀，希望老师们出手改进。

xuwu531

5 ~2 X* ~: d, e( X) @, x7 m
. g: H- L2 g6 K" g用的是上雨淋还是下雨淋，上雨淋应该加个冒口圈，就是图上4的部分

辉精英

先有工艺后有模具，也就是说做模具的也是根据工艺来做的。出问题了只能说工艺不成熟，和模具厂家无关。否则，就是你这个所谓的大用户没有设计工艺能力，由模具厂家自己安排工艺。

辉精英

图片上只看到缩孔，没有看到完整的浇注系统，实在不好分析问题出在哪儿。雨淋浇注系统还是不错的一种浇注系统，泵体缸体壳体类铸铁件用的比较多也比较成熟。当然，好的工具还必须会使用才行，不会使用工具，不是工具的错。

zaoan198262

赞同5楼观点，应加环型冒口，机加工车掉

二代半农民

随形压边冒口也容易出现这种情况，头痛当中。

铸造虫

回复 4# 光辉铸造
建议1.将电机壳端面加工量加大，反正此面也加工，用它当冒口，。
    2.将内浇口减薄，随浇随凝固，我认为会好些，如让我干肯定这么干。

RT-FLEX

底返式雨淋？可适当减小内浇口，或者不减面积，变薄、变宽。
但是底返式雨淋会在上部出问题，上部铁液温度低不好补缩。
3 d8 Q+ H0 h$ h+ N$ l0 i1 x个人认为这类铸件的工艺较难。。

光辉铸造

上淋式，浇注系统为型上自带，上雨淋式，上在出更缩孔的部分即为内浇口，在临近内浇口的部位，放置有冒口，上面共放6个，均分，冒口放大不行，放小了稍好些，奇怪的是冒口放小后，在临近竖浇口的地方的内浇口仍有缩孔

CGKYK

内浇口太大，几乎有铸件壁厚的二分之一了，而且放在铸件带耳朵的地方，无形中又加大了接触热节。
建议改为圆型的内浇口，浇口分散，降低浇注温度。

平常

同意楼上的看法，内浇口太大，把内浇口改为圆型的内浇口，增加浇口数量分散开，降低浇注温度。

w94nyl

还是采用内孔阶梯式浇注系统，只有这样保险。

zhjsdlc74

重量比较大的灰铁电机壳体上雨淋式浇注系统是很成熟的工艺，见图片，这种工艺已经生产了多年，之前也试过各种浇注工艺如底注、阶梯注、下雨淋等

光辉铸造

楼上的既然工艺已经很成熟，我的这个产品为什么会出现这种情况呢，请分析一下，实践是检验的唯一标准呀，请帮助解决。原来我们做的电机壳全部是下翻式浇注，从不现出缩松情况，为什么这两种采取顶注的，个个出问题呢。

xq860426

让內浇口经过冒口，再到达铸件那，可以试一试！

281459651

都是行家 都有道理

wzx6579060

浇口20mm厚是否有点厚了？我们做的阀体也出现过内浇道位置缩孔，就是因为内浇道过厚造成反抽，减薄一点就好了，不过是中注的