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[求助] 求助:砂型铸造铝合金气孔验收标准

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该用户从未签到

发表于 2013-6-24 11:26:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 风舞阳春 于 2013-6-27 14:31 编辑
  C5 \; I3 }" T+ Z! R
( l0 L% J  F* h; r% H请问哪位有砂型铸造铝合金针孔验收标准?我在网上搜都找不到,貌似GJB5480-89是这个标准,可是百度和谷歌还是搜不到具体内容,论坛里各种人才很多,请大家帮帮我,非常感谢!
  • TA的每日心情
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    2025-8-27 17:10
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-6-24 11:30:11 | 显示全部楼层
    产品要求不同,验收标准肯定不同,对于缺陷,一般客户会提供验收标准的。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-6-24 11:37:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 风舞阳春 于 2013-6-27 14:32 编辑 8 G4 `& x1 K0 f4 M" K) Y

    & T8 W6 X0 N; b7 r" h* Q我们做的是气缸盖试验件,刚刚做出来样件,切开冒口有少量的针孔,不知道达到了几级,想知道是否符合行业中的标准。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-6-24 11:39:15 | 显示全部楼层
    我是搞铸铁的,刚刚接触铝合金什么都还不懂,可能问的问题也很低级吧,呵呵,请大家原谅,希望还是能找到这个标准,谢谢!
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-6-24 12:24:18 | 显示全部楼层
    气孔不分级别的,因为假如有标准,说明产品很常见,很普通,对于常见产品是不允许有气孔的。5 m, I/ |# t6 f6 f$ m
    8 \7 `1 p) c0 J% o# [  F  d4 d
    你以前的铸铁产品对气孔分级别吗?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-6-24 14:28:31 | 显示全部楼层
    气缸盖应该要求高吧,只要有了气孔肯定是报废了

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     楼主| 发表于 2013-6-27 11:17:01 | 显示全部楼层
    我们是用砂型铸造的,在冒口下面出现有针孔,应该是2级,其他位置没有,如果这样就报废了,那怎么做到砂型铸造没有针孔呢?

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     楼主| 发表于 2013-6-27 11:18:31 | 显示全部楼层
    已经做了三次,虽然一次比一次好,但是还是有针孔
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-6-27 12:14:46 | 显示全部楼层
    楼主以前不是学铸造的吧?可以百度一下“气孔”“针孔”
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-6-27 13:47:35 | 显示全部楼层
    回复 8# 风舞阳春
    1 Z+ o% k/ O) @" d$ O8 Y: p; f+ F- T# l0 u& R- M  A+ `% J3 y  ~
    * w2 h) C6 b% o, w
        谈一下合金成份.发个铸件及缺陷图片.用的什么砂.

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     楼主| 发表于 2013-6-27 13:59:07 | 显示全部楼层
    以上是针孔照片,用的是自硬砂,材质ZL101A。
    IMG_0064.jpg
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-6-27 14:20:31 | 显示全部楼层
    没加工的就这么明显,精炼后有没有检测铝水啊

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     楼主| 发表于 2013-6-27 14:29:29 | 显示全部楼层
    用测氢仪检测了,不过确实当天精炼不正常,精炼剂堵塞了除气机,疏通了2次,后来就人工将精炼剂加入到铝液里了
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-6-27 14:32:45 | 显示全部楼层
    精炼机堵住了通入的气体无法进行精炼的,精炼剂是起辅助作用的,主要还是靠通气。精炼正常的有这么严重么?

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     楼主| 发表于 2013-6-27 14:38:28 | 显示全部楼层
    其实我们试验的这三次精炼都不正常,主要是氩气的纯度不够。不过是不是即使氩气的纯度够了,冒口下面凝固很慢,还是很容易产生针孔吧?第三次试验的这些针孔都出现在大冒口下面,而小冒口的和侧面位置都没有
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-6-27 14:48:08 | 显示全部楼层
    针孔是铸造铝合金里最易发生的,也是最难解决的。但铝水处理好的不会这么严重,对于试制新产品,最好杜绝一切可能,否则,也许你的工艺是对的,但忽略了过程中的因素,会产生同样的表象。先把住铝水关,最后实在想不到原因再考虑更改工艺。对于你说的冒口问题,可以适当提高冷却速度,冒口去掉或减小。冒口在铝铸件中是双刃剑。

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     楼主| 发表于 2013-6-27 14:56:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 风舞阳春 于 2013-6-27 14:58 编辑
    7 a* c! `' \$ t+ N
    ' ^7 l6 k# t# Q' u 冒口.JPG 图片中是最大的冒口设计,侧面还有暗冒口,针孔出现在大冒口下面切割后还有,其他小的暗冒口切割后就没有针孔了,大冒口是不是设计不合理?
    冒口.JPG
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-6-27 15:07:11 | 显示全部楼层
    冒口下面铸件部分尺寸多大?超过40mm吗?有没有冒口颈?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-6-27 15:10:31 | 显示全部楼层
    回复 17# 风舞阳春
    0 d# z' O: @; Z2 [  F# G: A( X8 y" V( I& s5 Q4 S1 c

    $ [# I0 I: ^, ~   7 W9 N0 R' V3 ]; y

    3 Y2 X* O- ?! I4 E) K% Q   
    是不是即使氩气的纯度够了,冒口下面凝固很慢,还是很容易产生针孔吧
    3 p" C6 z4 E3 K% E

    ' y! D  g( J# a7 b( {2 b, G3 g0 L看不到你的铸件图.如你所说.也是除气不良.凝固很慢致使过饱和气体析出所致.有几件事做一下:
    ! F: x4 L; D8 l! r4 k6 q4 g5 L$ N5 P8 m- B! u* w- y" N+ l
    1:自硬砂树脂含水量多少.树脂.固化剂是否过量., L* ?, W; `# ]0 L0 C- r
    2:把割下的大.小冒口的顶部收缩的表面的特写拍一下.
    ( E/ K5 R. V- q+ D  q  f# k' s2 A5 F3:用的什么变质剂.* L% q* V' m6 Z8 ]* P
    4:变质.除气后多长时间浇完.这几天天气如何?阴.晴.雨?! J9 a% q" D! y8 [# h
    5:一炉倒几件.首浇和末浇的件有无区别.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-6-27 16:38:04 | 显示全部楼层
    首先应该考虑的是铝液的问题
    / [1 S2 n- F; l4 B/ w炉料有没潮湿?含水或者含切削液或者机油?熔炼工具有没经过烘烤?6 d1 X! H' d6 ^  k* f
    精炼工艺是怎么操作的?先用钟罩压入精炼剂?再用除气机通氮气?渣瓢、浇注包是否刷涂涂料?是否进行过烘烤?车间温度湿度有没记录?天气变化有没异常?, k0 {1 p3 K4 d2 a8 x2 T0 f) w  n
    静置时间多长?处理完后到浇注完成用了多长时间?5 y$ g9 B& Z6 M; U2 {
    另氩气的纯度不是关键因素
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