GGG600-3 成分 性能 合格 但是金相不合格

刘中华

出现 蠕虫状 开花石墨

1.化学成分 Chemical Composition
1 e" ]+ i; f4 T- i5 O7 \( b元素 Elements        C(%)        Si（%）        Mn（%）        P(%)        S(%)        Cu（%）        Mg（%）        -----
规格Specification        3.5-3.6        2.5-2.6        0.3-0.35        ≤0.06        ≤0.02        0.6-0.7        0.035-0.045        -----
数据
& }5 _6 B( c5 g4 G$ @dataspectroscopic         3.69        2.52        0.35        0.026        0.015        0.63        0.050       
2 U2 w5 Y- S  {7 E2 F; L% N4 x) r+ c3 n        CS        3.54                                0.013                       
校准Valid Date of Instrument：spectroscopic 2013.4.1-2014.3.31  CS 2013.4.3-2014.4.2
2. 机械性能  Mechanical Properties
实验项目
( t: F2 V" y5 BTest Item        抗拉实验Tensile Test（Φ6）        硬度试验Hardness Test
        抗拉强度（Mpa）
Tensile Strength        屈服强度（Mpa）
Yield Strength          延伸率（%）
, z" n$ }% h# h# Z+ n. G* A7 U5 i; `Elongation    布氏硬度10/3000
Brinell Hardness
规格Specification        ≥600        ≥370        ≥3%        190-270
数据data                        729         424        6.67%             242
- \" ?# ?% R7 Q数据 data        -------  P：85%        F： 15%       球化率65 %

1 j% Z$ I- T3 k+ k 请各位前辈发表下看法，为什么会出现 球化率不足，性能合格。

刘中华

回复 1# 刘中华

4 h& u7 S- L  w7 Y7 c
    这是第三包铁水金相 ，前两包做的是同种材质不同产品，DISA造型第二包（铁水在浇注盆中停留6分钟）之后更换模具的过程中残余铁水在浇注盆中停留3~4分钟，然后新的1吨铁水进入浇注盆与原有剩余金属液混合，浇注时间为8分钟。浇注温度1380~1420  出铁温度 1500~1520
& u. Z, r/ a$ g$ {   包底孕育 0.2   浇注机 随流孕育0.1~0.12

huangtiequn

你做的是本体拉力试棒还是单铸？就是这一包次的吗？如果是这一包次的，做拉力试棒是前期还是后期铁水浇注的？

yanghong476

石墨快开了，石墨衰退，孕育少了点
建议适当的降低成品碳3.2-3.4 硅2.4-2.5 使用长效孕育剂  孕育量04%  试试看
你的机械性能试棒取的本体还是别体，石墨看到本体吧，看看试棒的金相

yanghong476

多大的件，壁厚多少，图片看看

老翻砂匠

孕育剂明显不够，还有球化剂是多少？

ph8223422

4 H, w* _7 E  R. f0 j
3楼问对了，这是单铸还是附铸。
4 y' u; G0 Z; g7 Y; v% _金相并不一定等于力学性能，充分条件。个人认为你这是单铸试块的情况，力学性能高因为有Cu合金化的缘故，在一定程度上稳定、细化了珠光体，强度得以保证，又有如此高的硅，延伸同样也高。球化不良还是要找球化剂的原因。

zjy95381

回复 2# 刘中华

# d$ E, k0 `  a! s' ~. A" l
/ b' w2 E1 B: W. G" _- x/ F   大家没注意看他的操作叙述，主要问题是你浇口盆里剩余的铁水造成球化不良的，想办法去除浇口盆里的铁水

铸造虫

残留稀土是多少？

辉精英

孕育衰退，加强孕育就可以了。

刘中华

回复 3# huangtiequn


9 H. _6 _& w2 T2 ?4 a6 Y. a& b, p    取的是本体试样，取样位置是 每个批次的首件和尾件！

刘中华

回复 6# 老翻砂匠
3 X" @+ ^8 P1 M3 f1 Z2 E

3 Y/ m$ b4 i+ H5 e: X2 D    用的是 艾肯的球化剂 6-2  的  ，加入量是1.0

老翻砂匠

回复 12# 刘中华

9 F* W  k* u3 A. t
. B9 A) z$ H6 y4 U  @/ |    要么就是问题出在孕育环节上~

huangtiequn

那么你上传的金相图片是首箱还是末箱？机械性能是首箱还是末箱？残余Mg含量多少?

刘中华

回复 13# 老翻砂匠


' E3 j* e: j9 l    一次包底选购的是高硅钡钙    粒度是 0.7~3

刘中华

回复 14# huangtiequn
4 ?8 w8 H3 u1 p  W% N) q4 ~8 q  C

9 ^: t. k, j2 q! ]) k/ u    关于这个产品批次 我们取了好多样检测，但是最终结果是一样的 球化率70左右  ，性能合格。

刘中华

回复 9# 铸造虫
! ^0 d0 S1 f  v" I, P) D$ Y
  [# Z% h! N: d9 V残留稀土0.013~0.014

铸造虫

回复 17# 刘中华

  G8 T3 R  Q9 b
    不高，建议在孕育快浇两方面多下点功夫，增加一道随流孕育工序，另外球化处理后尽快浇完防止球化衰退。

刘中华

回复 17# 刘中华


    残留镁0.05

刘中华

回复 18# 铸造虫
9 r( W9 m! p3 T# k( `* |" [! e& Z

' e8 w6 t4 \8 [! A8 z    这种状况 分析是  孕育衰退 还是球化衰退？？？