求解答QT500-7生产出现碳化物，熔炼工艺是否有问题

排队打饭 · 发表于 2013-6-27 09:28:57

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

最近生产的汽车固定架毛坯，出现3%的碳化物。熔炼工艺如下：
   原铁水：C 3.75 ,Si 1.55 ,Mn 5.O ,S 0.12 ,P 0.024
   终成分：C 3.63 ,Si 2.40 ,Mn 5.O ,S 0.09 ,P 0.024
   球化剂：1.1%
   压包硅（硅铁）：0.3%
   转包孕育剂（硅钡）：0.3%
   随流孕育：0.05%
   球化时间50秒，浇注时间8.5分钟

铸造虫 · 发表于 2013-6-28 13:19:42

此成份不出渗碳体就见鬼了，你是不是搞错了？

辉精英 · 发表于 2013-6-29 01:07:57

回复 1# 排队打饭

有没有搞错，S那么高？原铁水0.12%，球化后0.09%？

排队打饭 · 发表于 2013-6-29 07:27:40

回复 3# 辉精英

抱歉，打错了，原铁水S含量为0.012，终铁水是0.009。还有什么不对请指教

yuebx261 · 发表于 2013-6-29 07:44:54

Mn5.0???

排队打饭 · 发表于 2013-6-29 15:11:51

回复 5# yuebx261

今天核对了以下，Mn是0.5.希望能给一点建议

青海刘连琪 · 发表于 2013-6-29 18:47:07

转包孕育不宜直接投到包底；随流孕育量稍微加大一些，试试

高大有 · 发表于 2013-7-15 09:28:18

查一下Cr、Mg/Re、等元素，及型砂水分、浇注温度等有无异常，压包硅（硅铁）：0.3%即使再打折扣，
再加上转包孕育剂（硅钡）：0.3%，孕育量也够了

davidyang · 发表于 2014-5-13 23:02:19

怀疑孕育量偏小，组织不均匀，出现偏析现象。可适当降低原铁水Si到1.2-1.3，增大倒包量。

光辉铸造 · 发表于 2017-2-21 19:02:09

你把终硅量提到2.7试下。另外球铁的孕育量多高为宜没研究过，如果需要加大孕育，可以用减小原铁水硅量加大孕育量来实现。

hj3066 · 发表于 2018-7-6 22:07:59

可以看一下Cr, 我们有一次Cr 0.3~0.5，结果产品都是碳化物5~15%

shine · 发表于 2018-7-6 23:21:31

hj3066 发表于 2018-7-6 22:07
可以看一下Cr, 我们有一次Cr 0.3~0.5，结果产品都是碳化物5~15%

N年前的帖子了，估计楼主早解决问题了。

老翻砂匠 · 发表于 2018-7-6 23:36:56

shine 发表于 2018-7-6 23:21
N年前的帖子了，估计楼主早解决问题了。

也是的，整整五年了，要是还不解决，你懂的

当然，真心希望楼主能做个分享，毕竟这么多热心的坛友们还一直在关注着呢！

我估计是废钢用的太杂了导致～

shine · 发表于 2018-7-7 00:06:34

老翻砂匠发表于 2018-7-6 23:36
也是的，整整五年了，要是还不解决，你懂的

当然，真心希望楼主能做个分享，毕竟这么多热心的坛友们还 ...

废钢的可能性很大

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 求解答QT500-7生产出现碳化物，熔炼工艺是否有问题

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

相关帖子