硅溶胶溶模铸造大家帮看一下这是什么问题

闲人问路

大家帮忙分析分析者是什么情况

闲人问路

回复 1# 闲人问路
+ {1 K' @' |: u, J% M( m% r

" u. q0 }( Q! e    材质201    焙烧温度1110    保温>30分钟    浇注温度1620

dedeoio

很明显，这样的铸件浇冒口设计不合理

换个位子，不要在侧面，直上的，也是在加工面上。
1 g8 f" f  j/ x- X8 X4 y
. S) N) c& u( Q( k' \1 Y还有，你的是复合型的还是全胶的，如果是全胶的陪烧温度是不够的。

闲人问路

回复 3# dedeoio
' E4 u6 R  u0 o3 j" \4 t; N" X

    全硅溶胶的     谢谢应助

孤独寒松

我也认为是内浇口位置设计不合理。
这个问题太简单了。
( Y) g. ?* B3 j) \& l3 N& r: i- }在缩孔的上方设置一个扁而长的两个内浇口就可以了。

孤独寒松

更正一下，此缺陷与组树结构有关，与模壳焙烧无关。

zjy95381

应该是液态补缩不够，如果改浇口估计出品率低了，不改成品率低，挺矛盾的

dedeoio

更正一下，此缺陷与组树结构有关，与模壳焙烧无关。
+ t( W7 L1 v* z孤独寒松 发表于 2013-7-16 18:38

7 J* A# J, W  u: U" E: s. ^                               
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1 K* r/ ^; R; ~4 {0 |4 p

5 G7 t4 \, z2 T( Q, @0 z/ v1 m是的   就此铸件的缺陷就是这个原因
8 Y3 S: G! ^7 s- J: n( {* z. c
2 i; r9 H1 }& X8 R; x6 b* e
但我说的是 如果是全胶的铸件  这个焙烧温度是不够的


) k; T  b) p/ b* q' k( I6 I. E" k试想  焙烧温度1110    保温>30分钟  
( P6 u6 M% S0 d
也就是说 你在1100度是就停掉焙烧炉了 再保温半个小时 且不要说没烧透
9 O% k4 b, y  w# H
' B7 W5 @' h6 a' @  I& C5 V这时拿出来浇注 除了刚开始拿出来的几个 后面摆出来的型壳也已经冷掉了  排气也差了很多

dedeoio

回复 8# dedeoio

' B1 k9 t+ w$ U5 a
" B8 Z7 z: R# K& ^一直开着保温，这样得多少燃料啊
+ U8 z$ Y) a0 s8 c
: E. h7 A! |' y  M. Y7 n" ~1 S我的意见是，陪烧到1200，然后停掉，等到铁水要出炉时，看下，如果炉内型壳冷下来了，再陪烧一下，把型壳烧红就可。

这时，再拿出来浇铸，即不浪费燃料，又把型壳烧透了，又能保持型壳温度。
- w( Z# \: Q7 k( _! _
8 o& k3 J- `. R% a. u( i
不知道贵厂是用的那种陪烧炉，用煤气还是木屑

zjy95381

其它工艺变过没？比如浇注温度，浇注时模壳温度，炉料是否变化，成分有没有波动，请问什么材质，能给个成分吗

castengineer

/ A" c/ P1 w+ g+ W
4 {7 v2 F! `9 e) A; i# T- w  M回复 1# 闲人问路

$ j: U3 V% Q# a4 J1 K4 l# {) t. i看一下.

castengineer

一:把件距加大.因你目前的组树在制壳后是一个连壳的状态.加之你又是电加热.是静态辐射加热,连壳的内表面会加热不足.而发气.件距加大后,组树后每个件都为单壳状态.壳型的内表面加热程度会改善.
二:把件尾端下倾15度.这样:
1:液体充型时有利于形腔气体排出.
9 o0 l# {" `$ b1 h/ L) Z2:原来的组树.在充型时,液流大都沿筒口沟槽的内型腔流动.把此部位加热剧烈.如倾斜后.充型时液流会沿内型腔向后流动.避开筒口.
看你的缺陷:
$ {6 n+ w% R+ J) ~3 ]3 N, Q1 r1 z1:有气体致缺陷.
2:有补缩致缺陷.
. q5 b  ?1 S! }8 H0 A, E如这样做:
5 |$ ~8 O7 ^1 A# y* y9 ?7 A0 I( W' o) P1:可加强型腔排气.
2:可以降低筒口的型腔局部温度.对于你的浇.冒口的设置无可挑剔.但它无论也补不到你缺陷的部位.如是316可能问题不大,但201的局部过热的外缩性大于316.
三:把横模头的前端加长:
1:这样液体先头渣滓会直接流入型腔.
5 B" x: D' w  H+ ?* S2:可保证每个件的初充型状态一样.对出现问题时.有排除某些因素的做一个铺垫.

孤独寒松

底面仍然会缩的

zzctyzh123456

- F& W- R  k/ n6 v
  o2 j2 ]) V; _: }: l应该是型壳干燥不好，补缩不足吧，建议这样更改一下

zzctyzh123456

这种是属于型壳脱落吧

brucelnsy

我觉得这个浇注系统存在问题，从最后一张图看，我猜测这个好像是把两个件放在一个浇口下面了，不知道是不是这样。对于201材质，这个件的最下端很难补缩过去，应该是补缩距离不够。这个结构出品率是很高，但是危险系数太大，不知道你们以前做这个是否也有问题，或者是换了材质才出现的这样的问题。我觉得要想根本解决问题就需要修改浇注系统。如果是316材质，也许会没问题。另外能否发个浇口杯上面的图看看？我觉得这个模头本身就不太好用。

孤独寒松

回复 15# zzctyzh123456

. ^9 J" @0 P0 @1 a
" j6 o) i& R$ f& J" ?9 c    这个不应该是掉砂，很像渣眼。

丁文会

/ f$ t( b  V' x3 v0 a6 z6 p我觉得焙烧时间不够，内浇口过小（宽度够大长度过小）型壳浇注后冷却慢，致使底部有缩孔，气孔。可以加强底部冷却，延长焙烧时间浇口部位和铸件上半部分做保温试试，浇口不动。

steelw

我认为应该是补缩距离不足引起的，可以增加内浇口的长度或增加补贴，延长补缩距离。

飞翔的骆驼

回复 17# 孤独寒松

以前你不是说是气孔吗？