硅溶胶溶模铸造大家帮看一下这是什么问题

闲人问路

大家帮忙分析分析者是什么情况

闲人问路

回复 1# 闲人问路

% L# e9 g4 n* O/ W) q+ z; I
) }9 Y1 S% Z/ }  K# ^    材质201    焙烧温度1110    保温>30分钟    浇注温度1620

dedeoio

很明显，这样的铸件浇冒口设计不合理

8 D  @9 ^/ a, S; |# M换个位子，不要在侧面，直上的，也是在加工面上。
* g- r3 _5 W; C) j" l6 w) N
还有，你的是复合型的还是全胶的，如果是全胶的陪烧温度是不够的。

闲人问路

回复 3# dedeoio
+ T( @: s' o9 J* N0 w: A, Z, S/ i
3 O" x( R  t/ A; p& ?+ l3 ]7 X7 S
    全硅溶胶的     谢谢应助

孤独寒松

我也认为是内浇口位置设计不合理。
这个问题太简单了。
在缩孔的上方设置一个扁而长的两个内浇口就可以了。

孤独寒松

更正一下，此缺陷与组树结构有关，与模壳焙烧无关。

zjy95381

应该是液态补缩不够，如果改浇口估计出品率低了，不改成品率低，挺矛盾的

dedeoio

更正一下，此缺陷与组树结构有关，与模壳焙烧无关。
孤独寒松 发表于 2013-7-16 18:38

' X5 R1 Y) |4 k; X7 @                               
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  R* A0 e# M/ R: @% A% O* \8 l+ }
' O8 d( G. q8 G
( b' [- o; }4 e# E! ]% G是的   就此铸件的缺陷就是这个原因
% _1 U) g( R8 q9 w9 g$ S9 y2 i4 T

& z; A0 m! |: A! J. ?* I/ q但我说的是 如果是全胶的铸件  这个焙烧温度是不够的
% a- a- t& o# M5 Y
; a8 T9 o# I$ T. H" |
+ d  [3 B9 B+ @' C试想  焙烧温度1110    保温>30分钟  

2 e; b4 _# m$ ^/ k0 d* I1 f也就是说 你在1100度是就停掉焙烧炉了 再保温半个小时 且不要说没烧透

8 e' I, o1 j6 u9 r, R这时拿出来浇注 除了刚开始拿出来的几个 后面摆出来的型壳也已经冷掉了  排气也差了很多

dedeoio

回复 8# dedeoio
* G! k' `3 V% V7 \9 c4 a

一直开着保温，这样得多少燃料啊

我的意见是，陪烧到1200，然后停掉，等到铁水要出炉时，看下，如果炉内型壳冷下来了，再陪烧一下，把型壳烧红就可。

这时，再拿出来浇铸，即不浪费燃料，又把型壳烧透了，又能保持型壳温度。
& p+ x3 `5 _4 A6 s) L/ q8 N

不知道贵厂是用的那种陪烧炉，用煤气还是木屑

zjy95381

其它工艺变过没？比如浇注温度，浇注时模壳温度，炉料是否变化，成分有没有波动，请问什么材质，能给个成分吗

castengineer

: G0 r; A7 C7 F- C6 C
回复 1# 闲人问路
1 h5 a- ^, _3 u$ e
看一下.

castengineer

5 I; G' o5 b' \- ^1 e3 P! E' |/ _一:把件距加大.因你目前的组树在制壳后是一个连壳的状态.加之你又是电加热.是静态辐射加热,连壳的内表面会加热不足.而发气.件距加大后,组树后每个件都为单壳状态.壳型的内表面加热程度会改善.
0 N% |( e  h1 N, A+ r5 z. ]2 Z二:把件尾端下倾15度.这样:
1:液体充型时有利于形腔气体排出.
2:原来的组树.在充型时,液流大都沿筒口沟槽的内型腔流动.把此部位加热剧烈.如倾斜后.充型时液流会沿内型腔向后流动.避开筒口.
看你的缺陷:
1:有气体致缺陷.
2:有补缩致缺陷.
: I2 }4 _4 a+ b, H如这样做:
8 f% P- O/ s- }* b. m/ p1:可加强型腔排气.
2:可以降低筒口的型腔局部温度.对于你的浇.冒口的设置无可挑剔.但它无论也补不到你缺陷的部位.如是316可能问题不大,但201的局部过热的外缩性大于316.
三:把横模头的前端加长:
1:这样液体先头渣滓会直接流入型腔.
+ o& G& @' I  q' P/ ~2:可保证每个件的初充型状态一样.对出现问题时.有排除某些因素的做一个铺垫.

孤独寒松

底面仍然会缩的

zzctyzh123456

. |/ T4 C; r9 z# a; Y) Y# I应该是型壳干燥不好，补缩不足吧，建议这样更改一下

zzctyzh123456

这种是属于型壳脱落吧

brucelnsy

我觉得这个浇注系统存在问题，从最后一张图看，我猜测这个好像是把两个件放在一个浇口下面了，不知道是不是这样。对于201材质，这个件的最下端很难补缩过去，应该是补缩距离不够。这个结构出品率是很高，但是危险系数太大，不知道你们以前做这个是否也有问题，或者是换了材质才出现的这样的问题。我觉得要想根本解决问题就需要修改浇注系统。如果是316材质，也许会没问题。另外能否发个浇口杯上面的图看看？我觉得这个模头本身就不太好用。

孤独寒松

回复 15# zzctyzh123456

4 q. k1 x3 N% j5 f* y+ W- b+ y4 L- d4 P
    这个不应该是掉砂，很像渣眼。

丁文会

8 \) X: }$ Q9 n4 B
. Y6 H5 M0 H5 B# O( l我觉得焙烧时间不够，内浇口过小（宽度够大长度过小）型壳浇注后冷却慢，致使底部有缩孔，气孔。可以加强底部冷却，延长焙烧时间浇口部位和铸件上半部分做保温试试，浇口不动。

steelw

我认为应该是补缩距离不足引起的，可以增加内浇口的长度或增加补贴，延长补缩距离。

飞翔的骆驼

回复 17# 孤独寒松

以前你不是说是气孔吗？