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[交流] 关于中频炉炉料的加料顺序

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-29 11:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-8-9 16:37:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    不知道大家铸造厂中频炉炉料的加料顺序都是怎么样的,哪种顺序更优呢?2 B& @8 y# o5 Y. C* r5 W1 `
    先说说我的吧,以前传统加料顺序就是生铁-回炉-废钢,理由是废钢熔点高,炉底形成熔池后最后加废钢化得要快,而生铁由于块度均匀不容易搭棚加入炉底应该起熔更快吧,但有资料说回炉熔点比生铁更低(什么原因呢不明白)要先加回炉不知道合理不?再就是如果是合成铸铁的配比需要加增碳剂,为了增碳剂的吸收是不是应该先加废钢呢?

    该用户从未签到

    发表于 2013-8-9 23:32:06 | 显示全部楼层
    回复 1# 乌合之一 . B) @2 x9 j9 }/ x1 u& x9 @

    % b8 P, Z/ S# F3 A) e. |. k2 e( d5 r% F2 W8 `% q
        我认为每次炉里剩点铁水再按回炉料.生铁.废钢依次按顺序加,原因是回炉料块小易熔化,炉内有一定量铁水后熔化速度会提高。了解了铁碳平衡图后就明白了。
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 11:29
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-8-10 07:26:11 | 显示全部楼层
    回炉料、生铁的熔点高低的比较要看其碳硅当量,在4.30左右的熔点最低,向左右方向发展的熔点会逐渐升高,不应该随意说回炉料的熔点比生铁的熔点低。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-29 11:03
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2013-8-11 16:10:12 | 显示全部楼层
    回复 2# 铸造虫
    : @; i7 {0 p' }  e3 o* A$ B) [) A9 f$ I
    & d# ]1 g5 Q( o7 x/ i3 `
        那如果是加增碳剂呢,该是什么顺序呢,是不是要先加废钢
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-8-11 16:33:31 | 显示全部楼层
    这跟生产方式与生产工艺有关系的,我们是多品种小批量的,所以每次都是一炉清,必须把铁水倒干净,然后是:废钢+增碳剂+锰铁+生铁+回炉料+合金

    该用户从未签到

    发表于 2013-8-11 17:55:49 | 显示全部楼层
    我们都是增碳剂+回炉料+废钢+生铁+合金
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    2016-5-25 19:47
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-8-11 22:02:48 | 显示全部楼层
    我们的是:炉内剩点铁水+增碳剂+回炉料+生铁+废钢+回炉料
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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-8-12 10:22:56 | 显示全部楼层
    废钢-增碳剂-废钢-返材-合金-废钢

    该用户从未签到

    发表于 2013-8-12 15:31:25 | 显示全部楼层
    按楼主的说法,废钢后加,也不见得熔化的时间会缩减很多,但是这样带来的后果就是增碳增不上去,铁水还容易氧化,导致报废。3 |0 K; S. v" @
    其实中频炉一般先加废钢增碳剂,这样有利于增碳剂的吸收,同时保证铁水不会氧化,再就是回炉跟生铁了,这个个人建议是后期补加生铁,可减少石墨核心的损失,但是也要注意大块的生铁容易棚料。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 19:46
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-8-12 19:43:30 | 显示全部楼层
    回复 1# 乌合之一 ( f' }) ^' n# q

    " c+ ~5 b) W# L" L; l, _4 K% c  u7 V! m2 S; C% ^# H, V8 r
        我的方式是 生铁-废钢-生铁-废钢-增碳剂 - 回炉料
  • TA的每日心情
    难过
    2025-7-6 16:49
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-8-13 22:54:33 | 显示全部楼层
    我们熔练都不用生铁,废钢-增碳剂-废钢-合金-回炉料

    该用户从未签到

    发表于 2013-8-14 08:05:15 | 显示全部楼层
    废钢、旧料、铬铁、增碳剂、合金、回炉料、硅铁、锰铁,顺序加料,随着熔化过程逐渐加入,一是原料预热,二防止喷溅。
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