关于球墨铸铁的残硫量

光辉铸造 · 发表于 2013-9-3 11:27:27

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各位，球铁的残S量，多少合适呢，这是个很重要的经验数字，请各位老师讲下，在什么量下，球化程度保证最好

pengwanyin · 发表于 2013-9-3 12:25:49

对于球铁而言，S越低越好，要小0.03

辉精英 · 发表于 2013-9-3 19:58:44

本帖最后由辉精英于 2013-9-4 00:02 编辑

残留S最好控制在:0.008-0.012%

LICHH · 发表于 2013-9-3 20:16:17

一般硫含量要小于0.03%

老翻砂匠 · 发表于 2013-9-4 09:19:39

我们是控制在＜0.02%，但也不是越低越好，只要≮0.01%即可~

PYCHJM · 发表于 2013-9-4 13:54:42

本帖最后由 PYCHJM 于 2013-9-4 13:58 编辑

一般是＜0.02%，但不要低于0.008%,否则会影响球形及球径.

刘中华 · 发表于 2013-9-4 14:53:53

回复 3# 辉精英

我赞此观点，但是我们做普通汽车件Q700 的时候残余S 含量 0.015~0.019之间还是很高

光辉铸造 · 发表于 2013-9-8 13:06:39

感谢各位老师的教诲，谢谢大家

铸冶艺人 · 发表于 2013-9-8 20:08:21

回复 5# 老翻砂匠
大家提出了很好的意见。
厚大件最好不要低于0.008%-0.012%，前面的朋友们说了，很好。应该是对厚大件来说，薄小件应该可以高一些，因为冷却快，影响球化率小，提高石墨球数有利。周老师在他的铸铁彩色金相一书中也有叙述。
球墨铸铁难做在厚大件和薄小件，细分，则硫控制应该不一样。

castengineer · 发表于 2013-9-8 21:16:10

本帖最后由 castengineer 于 2013-9-9 07:31 编辑

回复 9# 铸冶艺人

应该是对厚大件来说，薄小件应该可以高一些，因为冷却快，影响球化率小，提高石墨球数有利

这种论述,对周继杨老师的理论的理解是否有偏差?
只谈了件的厚.薄及冷却速度,导致的结晶时过冷度的变化.及其对铸件石墨球数的影响.却忽略了本贴的宗旨---硫对形核率的影响.在薄壁铸件上.形核率是主旋律.过冷度的影响为次之.
引述大师论点一定要准确为好.切不可按自己的理解来解释大师的论点.

光辉铸造 · 发表于 2013-9-12 15:19:13

请问，薄壁件的硫含量，问的是终硫量，到底多高为宜

逍遥熊 · 发表于 2013-9-22 11:13:19

冲天炉S0.018-0.022.电炉0.015以下

lzp580226 · 发表于 2013-9-27 16:00:45

球铁的含硫量在球化前控制在0.03以下比较好，过高会降低残稀土镁含量，产生过旱衰退，球化处理后一般在0.02以下，我们多在0.015~0.02这间

铸造人679 · 发表于 2013-9-27 16:51:41

原铁水0.015~0.025不能低，低了影响球化效果，球化后0.01比较合适。

晨曦2008 · 发表于 2013-9-27 16:59:17

原水含S量最好在0.015-0.02，残留量在0.01左右。

高大有 · 发表于 2013-9-27 18:14:30

回复 15# 晨曦2008

和我们做的基本一样：原铁S0.013--0.020；球化后0.008--0.014.

铸造小猫 · 发表于 2013-9-27 21:15:15

不脱硫正常电炉熔炼，大量生铁的话原铁水硫含量应该在0.025上下波动，上限0.030，下限应该在0.008，高低是一回事，保证硫含量的稳定性才是首位的，不然波动较大，对生产上麻烦事情过多。楼上诸位前辈提到的原铁水的含硫量部分应该是脱硫后的结果，或者走合成铸铁的思路生产的。

铸造虫 · 发表于 2013-9-27 23:24:35

回复 1# 光辉铸造

要综合考虑，用最低成本干成合格的铸件就行，一味的脱硫也会增加成本的。

老鲫壳 · 发表于 2013-9-28 00:56:00

回复 1# 光辉铸造

偏题了哈，个人认为，如是电炉熔炼、炉料稳定的情况下，影响球化的第一因素应该是C。

铸造小猫 · 发表于 2013-9-28 23:27:32

回复 18# 铸造虫
之前采购的某个批次的蠕化剂有点问题，生产出来的铸件全部球化了，供应商电话里上来就说我这硫高了，硫含量不稳定，操作有问题。我告诉他这工艺这配方干了十几年没出问题，怎么今年接连两个批次的蠕化剂都有问题，对方不做声了。这个供应商是出了名的不懂得感恩的，十几年里面的技术人员换了多少茬了，要不是没找到合适的第二供方，他已经出局了。

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