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[交流] 关于铜合金铸件的铸造方式

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-10-30 14:54
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-9-9 20:46:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    我们公司准备重新选种铸造方式铸造铜合金铸件,以前采用的是水玻璃精铸,一般情况还可以,但遇到复杂件就比较麻烦了,特别是热节点多又没法放冒口时;
    ; f. o" V6 U1 e# z: r就准备选用砂铸方式,红砂的型砂比较难控,好的造型工也比较难找,而且看上去没有先进性;用呋喃树脂试了一些,总感觉铸件表面质量不是太好,给人的感觉表面不致密(怀疑与树脂砂冷却慢有关),不知有没有依据?
    9 i+ U9 j! R; E+ e6 q/ C   不知有没有朋友用其它砂铸方法做过铜合金铸件,效果怎么样?比如覆膜砂、酚醛树脂等等?0 e5 i9 N8 ~' L3 g
       请路过的朋友、高手说两句!
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    慵懒
    2018-2-1 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-9-9 21:06:26 | 显示全部楼层
    我们用的是粘土砂做的铜合金,树脂砂我们一般做复杂的件,你是做铝青铜还是锡青铜的,粘土砂的确实是很难控制的
  • TA的每日心情
    奋斗
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-9-12 20:40:13 | 显示全部楼层
    回复 2# dajiafenfan 9 D6 |% s$ N. A
    + H: R& I/ b* x! G

    6 l4 t4 |9 g" a, ?    谢谢应答,我们做的材质比较杂,锡青铜和铝青铜都做,有时还要做锰黄铜等。9 h" \( V$ v3 L+ z6 @( L6 n0 G
       现在想用呋喃树脂或酚醛树脂做外模,采用覆膜砂做砂芯,表面要求高(件不大)时直接用覆膜砂制壳,不过只是设想,不知是否可行?" A5 E! j  ~" B( D
       请问你们做的什么铜材质?

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-13 15:37:20 | 显示全部楼层
    用硅溶胶型壳比较好 成品率高 表面质量号 就是成本大
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-9-24 16:45
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-9-13 20:35:46 | 显示全部楼层
    我这里现在接了个白铜的活,我正愁着咋弄呢,没经验啊,以前没干过,怕给弄砸了,呵呵 硅溶胶工艺的
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    奋斗
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-9-14 18:31:01 | 显示全部楼层
    回复 4# 铸就辉煌
    7 x6 d" R2 P4 y0 i3 T* ^
    & _% u+ s2 C3 r- v# \
    / ?4 D1 ^7 J& X* n) d# s. g' A    硅溶胶型壳表面质量应该没问题,我们也准备上复合层模壳。我们主要考虑的是组焊工艺,我们主要的产品以阀为主,铸件不能有疏松渗漏缺陷。9 r8 H2 ^7 U, t' o8 v
       请问你们是做的什么牌号的铜件?铝青铜我们这边浇注的不好,氧化夹渣很严重,不知你们那边做的怎样。

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-16 11:05:07 | 显示全部楼层
    铝青铜熔模铸造最好采用底注式浇口棒,过滤网设置在下部
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-9-18 19:36:10 | 显示全部楼层
    回复 7# 铸就辉煌
    % D2 F- n. R# ~& C0 M# f3 V9 g! w% ]+ }1 E" E  o  Z- Z+ a
    ) x/ |2 A0 b0 z  @5 U
        熔模铸造采用底注式,也放了过滤网,但效果不太好,局部总有夹渣缺陷。不知是熔炼、浇注操作问题还是工艺问题?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-9-19 19:22:05 | 显示全部楼层
    不知坛里的朋友们,有没有用覆膜砂或碱酚醛树脂砂生产过铜合金铸件?不知质量和可行性如何?
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    2025-5-23 08:50
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-4 16:05:55 | 显示全部楼层
    可以考虑用水玻璃砂造型
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-4 16:07:04 | 显示全部楼层
    回复 8# 95铸工 5 R  a( R# _0 |/ t: u

    ) j" f' J: m2 z3 Y
    1 q% F3 ^# ^% W9 E/ v7 b    可能熔炼的有问题
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-4 16:08:19 | 显示全部楼层
    回复 6# 95铸工
    1 f) T' s9 ~( n/ e( m( |
      N3 [2 P5 i) Z( y. {" I' n. N) c$ L$ F
        氧化渣严重,1可能熔炼除渣除气不良,2可能浇注系统不够平稳
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-11-4 19:50:05 | 显示全部楼层
    回复 10# 霁公   N' B- H/ n! Z- z

    3 q7 \" ^9 y! c/ e+ |, h& f! ^' U% S
       谢谢建议,% ]1 ^) W. I6 b; }) \+ ^6 d2 Y. A8 o
       水玻璃砂有两个问题不知怎么解决,铸件表面的光洁度,和铸件清砂困难。
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     楼主| 发表于 2013-11-4 19:56:44 | 显示全部楼层
    回复 12# 霁公
    7 N  _# R9 y% L' m( W
    , k8 z3 r6 b1 R" ?, Y: U
    0 H% e1 O( X" i: |    浇注系统也可能是个原因,主要还熔炼、浇注的除渣方法,因采用底注开放式,铸件表面 的氧化夹杂缺陷还是没法解决。
    4 D. t" r- B) u+ J9 w$ N/ }  请问,你们熔炼覆盖、精炼剂用的什么?浇注时的覆盖剂用的是什么,以及挡渣的方法?
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-5 09:32:41 | 显示全部楼层
    回复 14# 95铸工
    ! m% ]: K5 Z0 @  t6 P1 V( B1 u# Z, q1 i; b$ D/ O' O5 i
    " K0 O) ?- r; h! y' H. r
        买成品的溶剂就可以,福士科有,不过贵。浇注时不需要覆盖,中大件的可以用拔塞式浇口盘,除氢可以使用氮气,要做含气试样检验,预测机械性能做冷弯试样,看断口
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-5 09:34:29 | 显示全部楼层
    回复 13# 95铸工 8 |1 g) G/ J7 Q; ~6 ]
    $ A& Z( s& ^! @
    / {  P+ `6 D4 m! \, G1 [
        表面光洁度是差,不知道你件的结构,铜温度低,也不算很难清理
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     楼主| 发表于 2013-11-5 19:17:03 | 显示全部楼层
    回复 15# 霁公 1 B% ^+ M6 G' S' m) X" I! a" u/ g

    * f. F6 r% ]: s  ?: H8 y) F
    ' i3 \1 h# H: v4 _4 y; F" Q    买熔剂也有人建议过,也准备试一下,不过,心里还是没底。还有,熔剂应该是在炉内起到精炼、除气的作用,不知浇注过程中的二次氧化夹渣怎么解决?
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     楼主| 发表于 2013-11-5 19:21:51 | 显示全部楼层
    回复 16# 霁公
    & I/ T3 E2 }& T) g
    " R  R0 T3 t6 ?$ {9 L- ]0 j( l. q" C/ j' l& k7 u( L4 M( z  ~
        我们一般都是中小件,50kg以下(以10kg左右居多);
    2 m+ m2 N; o/ }1 r( x* d0 L   请教下,你们铜件抛丸后还做表面处理吗?因我们的铜件加工完后,表面就氧化变色了,总之,比较难看!
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    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-5 19:36:30 | 显示全部楼层
    梁工,尽量减小直浇道直径试试
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    2025-5-23 08:50
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-6 09:02:02 | 显示全部楼层
    回复 18# 95铸工
    2 Y$ N$ D1 S2 S- `9 f. L. y" k% m3 D+ H# o$ H/ L
    $ _. R- s2 X3 Z6 P7 C- p! t# ~  E( }
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