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[交流] 关于铜合金铸件的铸造方式

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2026-6-25 10:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-9-9 20:46:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    我们公司准备重新选种铸造方式铸造铜合金铸件,以前采用的是水玻璃精铸,一般情况还可以,但遇到复杂件就比较麻烦了,特别是热节点多又没法放冒口时;4 a8 E8 p3 n: K- p$ f( h7 B5 B
    就准备选用砂铸方式,红砂的型砂比较难控,好的造型工也比较难找,而且看上去没有先进性;用呋喃树脂试了一些,总感觉铸件表面质量不是太好,给人的感觉表面不致密(怀疑与树脂砂冷却慢有关),不知有没有依据?+ v8 S/ X: m* Q3 }8 C
       不知有没有朋友用其它砂铸方法做过铜合金铸件,效果怎么样?比如覆膜砂、酚醛树脂等等?9 L% f. C6 @1 W! n
       请路过的朋友、高手说两句!
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-9-9 21:06:26 | 显示全部楼层
    我们用的是粘土砂做的铜合金,树脂砂我们一般做复杂的件,你是做铝青铜还是锡青铜的,粘土砂的确实是很难控制的
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    奋斗
    2026-6-25 10:43
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-9-12 20:40:13 | 显示全部楼层
    回复 2# dajiafenfan
    ' V: m% ^3 U) G8 ?& V! i. Z
    9 I4 l  u: n2 }6 V* C  A, \- Q& c+ F* |3 t" I/ R8 D( j
        谢谢应答,我们做的材质比较杂,锡青铜和铝青铜都做,有时还要做锰黄铜等。
    : D- x" q* N6 d$ W% n8 M5 v   现在想用呋喃树脂或酚醛树脂做外模,采用覆膜砂做砂芯,表面要求高(件不大)时直接用覆膜砂制壳,不过只是设想,不知是否可行?
    # `- b! f1 {; q" b   请问你们做的什么铜材质?

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-13 15:37:20 | 显示全部楼层
    用硅溶胶型壳比较好 成品率高 表面质量号 就是成本大
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    2026-2-4 12:56
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-9-13 20:35:46 | 显示全部楼层
    我这里现在接了个白铜的活,我正愁着咋弄呢,没经验啊,以前没干过,怕给弄砸了,呵呵 硅溶胶工艺的
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    2026-6-25 10:43
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-9-14 18:31:01 | 显示全部楼层
    回复 4# 铸就辉煌 3 D! x1 o2 B2 M1 ]/ v
    6 Y3 M6 v* R6 t, I4 f3 x6 D
    % v2 [# |* X3 E! \" f  Y
        硅溶胶型壳表面质量应该没问题,我们也准备上复合层模壳。我们主要考虑的是组焊工艺,我们主要的产品以阀为主,铸件不能有疏松渗漏缺陷。' h. n9 p4 f" }  ?" `* a- h
       请问你们是做的什么牌号的铜件?铝青铜我们这边浇注的不好,氧化夹渣很严重,不知你们那边做的怎样。

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-16 11:05:07 | 显示全部楼层
    铝青铜熔模铸造最好采用底注式浇口棒,过滤网设置在下部
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-9-18 19:36:10 | 显示全部楼层
    回复 7# 铸就辉煌 * r6 Y3 w" w7 z  s0 ~' L6 {
    8 A; H- W. _- ?7 Z, {( @7 ^
    8 }: X, M3 D6 z/ T& p
        熔模铸造采用底注式,也放了过滤网,但效果不太好,局部总有夹渣缺陷。不知是熔炼、浇注操作问题还是工艺问题?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-9-19 19:22:05 | 显示全部楼层
    不知坛里的朋友们,有没有用覆膜砂或碱酚醛树脂砂生产过铜合金铸件?不知质量和可行性如何?
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-4 16:05:55 | 显示全部楼层
    可以考虑用水玻璃砂造型
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-4 16:07:04 | 显示全部楼层
    回复 8# 95铸工
    ' e' F$ |3 \3 e5 S% u  q
    % J; e: v5 X2 X% }, K
    3 n+ [7 U+ A5 [7 A% _    可能熔炼的有问题
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-4 16:08:19 | 显示全部楼层
    回复 6# 95铸工
    8 G9 ?1 `# c$ g6 i4 [; q
    " {' L, G' K$ r3 O6 x" u. w) n) z5 P4 F; J9 G  L+ W
        氧化渣严重,1可能熔炼除渣除气不良,2可能浇注系统不够平稳
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-11-4 19:50:05 | 显示全部楼层
    回复 10# 霁公
    7 n# D( C* v7 Z  T% E2 M7 k' J7 z5 {- W7 i) e% @& q  j: T4 l, @
    * d4 G$ w( H: k+ r
       谢谢建议,
    & `& }6 B/ a" b7 |  n   水玻璃砂有两个问题不知怎么解决,铸件表面的光洁度,和铸件清砂困难。
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     楼主| 发表于 2013-11-4 19:56:44 | 显示全部楼层
    回复 12# 霁公
    0 u. Y) J- A$ T' N) x" T/ P* o7 e; B9 R0 E

    " d$ {1 J3 U0 y! k5 U; M    浇注系统也可能是个原因,主要还熔炼、浇注的除渣方法,因采用底注开放式,铸件表面 的氧化夹杂缺陷还是没法解决。
    : d$ w8 p3 [9 \) s* f$ i6 z  请问,你们熔炼覆盖、精炼剂用的什么?浇注时的覆盖剂用的是什么,以及挡渣的方法?
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-5 09:32:41 | 显示全部楼层
    回复 14# 95铸工 0 x4 _( ?* E# M8 G$ z% k
    / ^& L' X8 D5 ]; [$ }" z

    0 @6 O+ s3 P! t2 w/ Y: n( w8 P    买成品的溶剂就可以,福士科有,不过贵。浇注时不需要覆盖,中大件的可以用拔塞式浇口盘,除氢可以使用氮气,要做含气试样检验,预测机械性能做冷弯试样,看断口
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-5 09:34:29 | 显示全部楼层
    回复 13# 95铸工
    1 P! }' z( U* q2 w: h6 ~+ ^
    % o$ p% ^2 y) \5 U6 t8 j4 f& @" W' p1 d  i0 A3 L5 K
        表面光洁度是差,不知道你件的结构,铜温度低,也不算很难清理
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     楼主| 发表于 2013-11-5 19:17:03 | 显示全部楼层
    回复 15# 霁公
    - a; D: B/ S4 a7 G. m4 J7 a& B, T5 a9 w& n- G2 {% O

    # m4 p( Y3 d! T    买熔剂也有人建议过,也准备试一下,不过,心里还是没底。还有,熔剂应该是在炉内起到精炼、除气的作用,不知浇注过程中的二次氧化夹渣怎么解决?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-11-5 19:21:51 | 显示全部楼层
    回复 16# 霁公 ) ^5 p& z% m* |- [! X; ^

    . R, m% @$ r  u1 u! `, @% Z
    9 S; q  V7 i7 F4 N8 T6 v) Z6 G    我们一般都是中小件,50kg以下(以10kg左右居多);9 w# E4 M1 u! i( b" D
       请教下,你们铜件抛丸后还做表面处理吗?因我们的铜件加工完后,表面就氧化变色了,总之,比较难看!
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    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-5 19:36:30 | 显示全部楼层
    梁工,尽量减小直浇道直径试试
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-6 09:02:02 | 显示全部楼层
    回复 18# 95铸工 8 o! J" U* l% m: E- l

    * E3 H, D: X% C. j& ]
    : c( F, N/ w) B4 l/ J$ y    我们产品是全加工,加工后马上涂防锈油,如果不及时清理及防锈,加工面很容易氧化
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