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压铸模试模时出现的问题及解决办法
' Y3 L1 s+ }% K2 ~问题: p- ]7 \. l5 b6 U" ?
产生原因
$ S: }9 F" S( ?9 H! q/ j 解决办法
9 {. Q- U v& v8 _# {
* j" s0 D1 s2 l' W% v. G压铸件表面有花纹，并有金属液流痕
y0 \' G4 `; H) U, U/ Q 1. 内浇口通往铸件进口处流道太浅6 G+ p" d9 T! L8 c. ?
5 l+ D0 D, o: {5 X/ D) R
2. 压射比压太大，致使金属液流速太高，引起金属液的飞溅! W7 d- p/ G1 p( J% [, G# Y. f
1． 加深金属流道9 H9 I6 s @6 [ W% P( v
1 d. \4 i" R4 Z. Q* \2 J% r; P2． 减少压射比压8 d' l0 K- O& k9 ?* ?8 ^3 b; L) f
8 ~" [+ e! _' Y" _6 R压铸件表面有细小的凸瘤
7 K. w; f6 ^) S 1. 型腔内表面有划痕或有凹坑，裂纹产生9 W& o) | B# j
: d! m* d) d, p- i2. 表面粗糙
. H: ^ I' d* m/ u( \ 1. 更换型腔或修补
( _) ~0 o; w. k2 Z
9 ?& h2 L \. v3 S u6 w7 D2. 抛光型腔
8 ^$ s# T- _ C3 t& n
1 J4 `: p [3 K4 \- Q压铸件表面有裂纹或局部变形
" T q8 b. p* }, Z$ J; V 1. 顶料杆分布不均匀或数量不够，受力不均匀3 L* q' a N8 c
4 }/ T( I8 H2 G, L. r2. 推料杆固定板在推料时偏斜，致使一面受力大一面受力小，使制品变形及产生裂纹
/ F' j) R- m; t1 A0 c: F: z3 Z* l$ w( [( e _% @
3. 铸件壁太薄，收缩后变形3 Z2 {' L K9 T; t0 i9 i* l& `
1. 增加顶杆数量，调整其分布位置，使顶件力分布均匀9 z8 d' w: d; i2 Y$ X
( q. H* P/ |% u
2. 调整及重新安装推杆固定板3 F+ U' Y. U% |% {
" _0 A6 q: J# n3 N+ v
3. 重新设计铸件，使其壁厚加大9 | ^9 D8 j' M) k: X
7 X, K5 d7 s1 O# m h* J+ p压铸件表面有顶杆印痕，表面不光洁粗糙
7 b, l1 X4 x* l/ U 1. 顶杆太长& m3 ^1 F2 D9 @+ p
5 [; ], B% s! e3 ]1 C
2. 型腔表面粗糙或有杂物
& N1 p+ o. `) J& h! } 1. 调整顶杆长度$ d5 J; {( j& b& M& b8 B/ t+ X
* N0 l6 ^0 l$ S7 R$ T/ ^ P
2. 抛光型腔，清除杂物及油污1 r( n" }. [) z3 t0 B
3 s5 ~, \% R4 {) N2 ^1 o. b; G
压铸件表面有气孔 m. J) ^+ f _, u
1. 润滑剂涂的太多
$ P' i' k3 Q. Z- c9 Z* i" v, p& |5 u5 |5 V$ c* q: n
2. 排气槽被堵，气排不出去
( R6 g4 x* Y! a/ L0 M1 g: U/ d 1. 合理使用润滑剂
- w- r- D- l$ w# {: _) ~" l' b( X' b$ c3 D$ |2 \
2. 修复或增设排气槽，使其排气通畅
0 g1 {! {( ^: }2 i7 {) O: h2 I& X% A - j2 R3 I; f0 r3 |0 }
压铸件表面有缩孔
) F0 y2 {! d v/ E* R 1. 压铸工艺不合理，壁厚薄变化太大
+ z G, \8 s T4 V( B1 n& Y! ?" M! q
2. 金属液温度太高! Z: T8 j2 B2 }
1. 在壁厚的地方增设工艺孔，使壁厚均匀( s6 J `+ p' w8 [
' S+ A( |9 X. m8 y C* i7 D
2. 降低金属液温度
* ], v/ N' H3 w+ |6 x ( _# @- H/ \" q
压铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料- a% f2 J! f* t7 `$ z- b) o, ^1 J
1. 压铸机压力不够，压射比压太低8 T* J1 v( E' J( a, \6 [. c% e$ B5 v
' w! ~7 K8 n7 c- j4 C( C7 d
2. 进料口厚度太大, `4 _1 Q6 D; L) C
8 L/ k( }" a* T( y3 P/ v4 G
3. 浇口位置不正确，使金属发生正面冲击( n+ g- W4 L7 d4 j
1. 更换压铸比压大的压铸机
# ?( ]- U m6 T. b5 v, ^3 P! V
* r7 Q* g2 m7 V8 M# p6 x) D+ k0 F2. 减少进料口流道厚度
, u* L3 m# N. K/ {4 ` _. ~+ f0 V( b Y
3. 改变浇口位置，防止对铸件正面冲击
3 V% E6 ]& y4 A* B4 I " |6 w( _: r( M0 E) g$ [0 W
压铸件部分未成型，型腔充不满1 o) \' w/ f! z: `$ z8 \. \2 ?
9 V/ n" @* Q# n& W7 f
% A/ ^. i9 X \% _/ o$ _( N% b, n1 z
1. 压铸模温度太低; Q# T* {- X/ C- y
; E7 H8 H- r0 X t0 c2 n; `
2. 金属液温度低
3 H) n3 S6 ~6 h D% j2 n
! X8 z4 _" c3 \" m2 ?$ f$ G3. 压铸机压力太小
: b6 h, e6 S- I4 @/ U
& l& }& K1 e4 p7 t+ I9 F4. 金属液不足，压射速度太高
/ ^% v+ |) r4 ~5 T
& c+ v1 l: G* S5 k; ~5. 空气排不出来
" c% ]4 P9 t' x4 R$ Q: ? 1. 提高压铸模温度
2 W/ S, S( Y% K3 E
& j! t! u' X; K0 B6 K, c2. 提高金属液温度
( y' A; l% [5 s1 y: v8 T; R. y* b6 U" x" s1 m* G( ^
3. 更换大压力压铸机
, A& x# ^$ i4 z/ a
6 m4 C/ `# B8 f/ Q4. 加足金属液，减少压射速度，加大进料口厚度
2 t9 [7 @ q- ]8 z1 s/ }, r& F8 P3 R9 B$ y
5. 修整排气系统，给以良好排气2 c) B2 o6 g7 d: W
% \, M2 j2 a$ ]2 _& F1 P压铸件锐角处充填不良
3 L% k* h+ u) ?5 c4 K# O 1. 内浇口进口太大( E- U n% o, U5 g2 m% e& W4 }
8 a! y. Z' b0 p% [$ j
2. 锐角处排气不好，有空气排不出去: q* B. r+ m! B0 Y# ]" H
J# m: x* c1 p+ q5 s3. 压铸机压力过小3 v/ B& r/ E9 \3 z7 x9 {+ W
1. 减少内浇口3 q( Q9 ]# R7 E: U
) M" c x' I1 `+ h
2. 改善排气系统
0 N* U6 }1 t, t& M5 e2 [: P, E7 y! q7 M. {$ o* p
3. 更换大的压铸机# H2 D% a( o1 ?+ p
" z! v+ Q8 y$ Z% ?; |: }* a+ h压铸件结构疏松，强度不高8 r. f- F( H' d
1. 压铸机压力不够( f8 ]" _) J* |5 i- y/ q* Z
( c8 s8 B. }* {5 Q8 f4 `6 A9 V2. 内浇口太小
- ~8 C3 K1 N m' s3 R- C* T4 H9 H. M
; |+ I! Z" K7 y2 ]) v3. 排气孔堵塞
+ q5 O/ J1 x/ i2 A2 W5 R/ H, ] 1. 改换压力大的压铸机
9 m* D! M. m/ X7 [- E) U B" [
/ q' u! [ |" I; M2. 加大内浇口
* Q0 n* E5 |5 X& z" w6 \' T: n5 T0 s$ n5 i& N) _" ]) }# M
3. 检查排气道，保持排气通畅6 M5 I) l! k) A7 w4 s1 k5 u C' D
; k: J8 Z( `, z) ]- d/ [0 s
压铸件内有气孔产生
4 e8 ]+ y8 I: s6 v; E 1. 金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡 ~; u* f s3 I! ]8 D; G6 q
7 m1 ^2 ?& Z' y7 P; H$ ]
2. 内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内. v& N- P+ O5 N1 o4 x6 T
# ~, o( s( N7 w! a5 k+ n9 W1 U
3. 型腔太深，通风排气困难
" T; w3 ?& V" J- ]3 K0 D9 U6 p1 e6 Y; R, s9 A: m1 E" n
4. 排气系统设计不合理，排气困难
$ A( Z0 B% s- s" s8 L 1. 修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击7 }# _! G% G% A# E# z8 i M: B
# m$ D- B& s" _8 A- E
2. 适当加大内浇口
0 c5 V I& c2 u" y e2 N% s/ I! d; R! Q% }9 k6 L [* E
3. 改进模具设计* o x q$ M9 u7 H& h
1 M# y9 ^, V9 ?0 g, Q
4. 合理设计排气槽，增加空气穴/ X& E K5 H6 ]# h% ^) t5 }
- r6 R' \' U+ w* p
3 `5 v. ?" G4 [5 e9 h' s
R* e) ?' ?, m- }" [0 \" G J
% V8 N% x o& f' M% w* w% u% s5 n2 F7 c2 Y! w4 @- S5 k$ C
问题1 K4 F2 n9 K) L6 A9 X
产生原因$ p. g1 [0 i" u, |% {7 t
调整方法
/ Z. P' c" N" K: {/ ~
0 j" P7 @* D& }4 V& \压铸过程中金属液往外溅. g- o1 J* e& K O) R% J0 {* z
1. 动，定模间合模不严密，间隙较大
: N' g) N" m0 m+ a y0 M- _ V# e! R2 I' r" O' N# H
2. 锁模力不够
+ U% W& Y6 @+ p7 o
! t& I2 Q1 [4 F- K8 g3. 压铸机动，定模安装板不平行
( E; }" [' l. N' j5 b6 ~# N' q% O4 ?
, l$ q F: F, n4. 支板跨度大。压射力致使套板变形。产生喷料5 S6 K/ }- s/ x/ j/ H8 B" Y/ ~8 y
1. 重新安装模具; F: N+ _; W6 j2 m
, w1 G- g/ ]( d5 I8 U2. 加大锁模力 V; K4 ^7 Y7 S6 e
0 ^! k* G C5 s1 f- {% k/ }3. 调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行
1 _/ O5 p2 b% [2 P/ P9 w( o' D. |) @/ u1 Y4 g7 P* z( @
4. 在动模上增加支板，增加套板的刚度- W- M: i" U( N' c
2 I5 Z' f* R* @5 T7 x9 u1 U压铸件内含有杂质
$ y: k" ~) ^6 h, ? P 1. 金属液不清洁，有杂质, I" x Y, c; ?) G* F
& k- k: ^0 z2 ^% P& X2. 合金成分不纯1 o/ L. W* b/ [& X
1 X4 i& J; v5 ~2 g, X8 f# N
3. 模具型腔不干净' [6 B. [# Z" K$ q
1. 浇注时把杂质和渣物清掉! X' t* J0 o F6 N
: \$ ^/ Z- v, S" U" ^2. 更换合金, R7 N R& ?& `: J
+ Q7 [. x' |- d6 ^, j0 E, w
3. 清理模具型腔，保持干净 |
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发表于 2008-10-20 21:07:26
