机床件裂纹是否与应力有关？

LICHH

最近我们公司生产的机床件（材质HT250）在薄壁部位经常会有裂纹现象，是否与铸件应力太大有关？

逍遥熊

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  E8 I8 I9 b/ ?5 b+ O) A$ B/ x    是的。看你描述像是热裂。你可以从一下几个方面入手。1调整铁水的化学成分。2调整孕育的方法、孕育量及孕育材料。3延长开箱时间（跟产品的重量、壁厚成正比）4建议炉料中的生铁加2种及以上一消除生铁的遗传性。

王全武

有关。但不是唯一的原因：我们知道铸件的应力是指热应力、组织应力及机械阻碍应力，铸件打箱清理后机械阻碍应力即解除。而热应力和组织应力则不同程度地以平衡状态保留在铸件内部成为残余应力。当残余应力大于强度极限时，铸件产生裂纹而报废。残余应力对于机床铸件尤为不利，即使没有你那样裂纹当其自然松驰过程中，铸件产生自变形，严重影响机床精度。

王全武

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( k. ]3 {/ u6 Q% _对于应力的影响，除了铸件的结构外还有以下因素：SI／C、合金成分、冷却条件、孕育条件等
/ D+ j& P3 s7 L9 S先说SI／C，关于提高SI／C比值对残余应力影响，我认为良好的组织均匀性是获得“低应力”的重要条件，即必须抑制薄壁处产生渗碳体和厚壁处产生铁素俸的倾向。由高SI／C比铸铁结晶特点（有相关的研究）可知，铸件表层基体中有部分铁索体，而心部为珠光体组织。心部组织比容太于表层。因铁素体线膨胀系数太于珠光体，在塑一弹性转变的温度范围内冷却时，心部收缩量小于表层，这便抵消了表层的压应力和心部的拉应力。使铸件组织应力减小。

王全武

合金成分：我研究的较少，只能笼统的说一下，如有出入请多指正。
从良好的组织均匀性是获得“低应力”的重要条件的角度出发来考虑，Cu——灰铸铁中加铜，可使厚截面处的铁素体减少，同时又能减轻薄壁处的白口，使铸件各截面处的显微组织比较一致。由于铜可以改善铸件显微组织的均匀性（Ni与铜相似，但石墨化能力更强）。渗碳体稳定元素(如Cv，V和Ti)，在降低铁一石墨共品温度的同时又提高铁一渗碳体共晶温度，铁水当然就容易过冷到铁一渗碳体共晶温度以下，增大过冷度，增加白口倾向，更容易在壁薄处产生裂纹 ， Sn——加入量不可过多，否则就会使铸铁脆化，冲击韧度下降，（而且还有其他副作用）。

王全武

冷却条件对铸件裂纹的影响： 思路是降低壁厚差异，即在厚大处采取激冷措施，尽量接近同时凝固。减小应力。
4 O* }2 O- f! S7 _, R$ ?良好的孕育，较多的形核也有利于消除壁厚差异，提高组织均匀性。
还可以采取其它措施，减小应力如增加型芯的退让性，当然还有许多其他因素有待考察，如：残余奥氏体对机床铸件裂纹的影响，（残余奥氏体导热率很低、但线性膨胀系数很高），这个问题虽有一些数据但缺乏系统研究，希望大家探讨吧。  
3 @& o9 S0 f# `( X8 E0 B, g谢谢！