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[求助] 向诸位高手讨教一个比较奇葩的问题

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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-9-23 10:50:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    今年以来,有一件一直困扰我的奇葩事儿,我们有一种出口产品的材料,铸件经过加工以及抛光后,抛光面会呈现很细小的花斑,通过低倍(60倍的放大镜)观察其表面,花斑的图案就像松花蛋上的松花一样,也像细小的小雪花,年初的时候,境外客户来公司验货,就曾经拒绝接受过,后经金相检测,实在是看不出有任何问题,性能指标也完全符合,后来在我鼓动下,老板做出了艰难的决定,这批产品暂时不收钱,如果使用有问题,那就白送给你们,如果没问题,那就在下批的订单里一道结算,客户同意了,经过使用验证,产品完全符合客户要求,并且材料的寿命指标还提高很多,今年在同行业经济不是太景气的情况下,我们做这家的业务是绝对的“加大马力”“盆满钵满”,昨天,这家客户的代表又再次到我们公司,还谈及为什么会出现这花斑,实在是有碍观瞻,我只好说,就是有这花斑,材料才好用(忽悠老外的本事,我还是有的 ),最后老外就丢下一句话:你们产品的使用寿命和精读我们很满意,我们会合作得很愉快的。  x0 n) Z+ p" Z, _5 O& {

    1 d+ {6 ?% Y5 D7 l7 ?现在不解的是,这花斑到底是怎么来的,我也曾经拜访过母校的教授们,也拜访过清华的资深铸造学者,都得不到令我满意的答案。
    . v1 g5 c- |; T/ z& B0 [' k
    ! p8 ?* ?; n4 T* v2 w0 ~材料为低合金灰铁,碳硅当量:4.23±0.05,锰:0.6±0.1,钼:0.75±0.05,钒:0.12±0.03,钛:0.2±0.02,硫:<0.06,磷:<0.02." u. _4 z# Q* y* J

    . y+ n& g" J. ~* A3 [. a, m  b金相组织与石墨要求:激冷层D+A,石墨大小7~9级,其余部分A,A+D,石墨大小5~7级,基体组织,铁素体>85%,珠光体小于15%,碳化物<1%。8 T# i$ s- u+ s

    $ _- b. U# ?2 A, e产品需要5~10mm的激冷层(加工后),所以在成型时借助于成型冷铁,冷铁表面涂刷醇基锆英粉涂料,粘土砂潮模铸造。
    + L9 O, G* K) C, s9 @- `; y( L: t. N( |' a
    熔炼炉为500Kg中频炉,孕育处理为两次(出炉时的冲入与浇注时的随流,总孕育量为0.3%)。/ p) j" O# _, N& Y

    ! ]* ?( w' x( P; A6 q9 n在此有请诸位专家、前辈、同行、后生可畏的小将,帮我分析一下,究竟这花斑是怎么来的?以解困惑,在此,老翻砂匠再次表示感谢!! B9 H) B8 D" X: N! j# ]. c& @
    $ \+ {7 M$ G$ ?  k+ Q9 D
    铸造太深奥了,学不完的知识太多了... ...
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-9-23 10:58:27 | 显示全部楼层
    祝贺你呀,老陈!
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-9-23 11:56:07 | 显示全部楼层
    陈工,晚辈不知深浅,说的不对您指正,您可以试试扫描电镜观察一下它的微观体形貌,做个能谱看看其成分分布!
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    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2013-9-23 12:14:16 | 显示全部楼层
    回复 3# heropen # \% A, C4 u: v/ l% X9 [, I

    7 Y3 `+ I+ ?5 K& B3 Y: r: z% U! |( g
    , H3 S/ F* S. a8 j. \9 @- J, o' b6 N3 j    花纹处的金相是很正常的,奇怪的是,在制作花纹处的金相试样时,经过抛光机抛光,这花纹就没有了,这个试验是我母校的金相实验室做到,当时提到做个电镜扫描和能谱检测,教授与实验室的高工表示,没有多大的意思,他们怀疑是涂料起的作用,而实际上,其它的材料铸件也是这种涂料。就没有这样的现象~
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-9-23 14:00:14 | 显示全部楼层
    不管有没有用,还是做下看看,那帮人不愿意做有可能是怕麻烦
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-9-23 15:45:16 | 显示全部楼层
    你做的是耐磨铸铁吧
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    2016-12-14 19:43
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-9-23 15:49:33 | 显示全部楼层
    铸造就是这么有意思
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    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2013-9-23 15:54:40 | 显示全部楼层
    回复 6# 王全武 1 Z+ g; f( E& N
    $ I- f# p/ B4 |

    ! \, B7 h, c+ ]& D$ d    耐热耐磨铸铁,用于玻璃模具材料的品种之一~
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-9-23 16:24:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 王全武 于 2013-9-23 16:26 编辑 7 B- F) _* u* l: S. Z$ G
    # T' b  S  D4 o- s
    我还疑惑呢,怎么要铁素体基体呢
    : ?3 W3 q. D$ p, O$ f1成分锰:0.6±0.1,钼:0.75±0.05,钒:0.12±0.03,钛:0.2±0.02,   这几样合金都是稳定碳化物 即增加白口倾向的合金。2经过抛光机抛光,这花纹就没有了  。说明此花纹存在深度为表层(冷却速度较快的部位)3  表面有冷铁  更加加快了冷却速度。  4综上这种现象我考虑有时有有时无,此花斑与您的浇注温度波动有关,所以成分即使稳定也不是每一批都存在。   
    * [. M) Q+ f( x  结论:  此花斑为晶间碳化物、碳氮化合物——此硬质点的存在与细小石墨共存的特点,使铸件非常适合摩擦磨损条件,增长使用寿命。也印证了您说的使用效果更好。+ I  B1 V* e* p3 H
        只是猜测,错误难免,敬请指正。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-9-23 16:40:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-9-23 16:41 编辑
    + c/ u' q. ?; o, Z3 c' G5 y) j2 J9 g/ }  w3 e  @
    回复 8# 老翻砂匠 ) s, e+ z% H/ m$ Y

    6 h8 N7 t& O, L) A/ t( P! z
    9 ^! {% \9 u6 v7 Q8 G/ s    此"花"如何.100X
    截图00.jpg
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     楼主| 发表于 2013-9-23 17:00:56 | 显示全部楼层
    回复 10# castengineer 2 C! f2 t5 c1 q6 s

    0 e) O) `8 _7 V0 z8 u: q2 I# M! ~5 G& ^) g& E$ Y' ]8 J( d2 x* k
        在80倍的放大镜下看,呈小雪花状,均匀分布,金相观察依然是箩筐状的铁素体加D墨和少量的A墨~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-9-23 17:18:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-9-23 17:29 编辑 , n5 |& G: u3 l/ Z+ j- C1 A. l: e
    9 R6 R$ E- y) J4 m- b) \5 a
    回复 11# 老翻砂匠
    , p3 w7 x6 b+ D& c' X; K
    2 f# U7 |4 J2 v' W! i; W
    * J" r6 i  V; X8 n' ^7 T    如此状态铁素体?
    截图01.jpg
    截图02.jpg
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    2025-1-10 21:04
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-9-23 17:18:32 | 显示全部楼层
    大约和元素的晶间偏析有些关系吧!
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     楼主| 发表于 2013-9-23 18:04:47 | 显示全部楼层
    回复 12# castengineer 5 D, x4 `6 p0 R# J" @8 z
    4 W$ y( g0 C6 n) E0 i& R8 S
    + F7 A. J+ F* X6 n9 @1 g1 Z% z
        有点类似,铁素体的枝晶是很发达,所以按我的母校老师说是“箩筐型”的铁素体。% I+ G( G' h" [% e8 M$ `  T
    $ L6 h# g- [! F) E7 ]# h
    再次谢谢前辈的回复~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-9-23 18:13:50 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-9-23 18:27 编辑 ) }& l* I1 M7 o0 R! g

    % D5 I# s- W' n9 p( p8 y3 q回复 14# 老翻砂匠
    2 q( y7 T$ q* g5 h% ^) g
    ( n% y$ C2 `. D- B  [" U: s6 g: h+ q
       
    铸件经过加工以及抛光后,抛光面会呈现很细小的花斑

    ( O1 c* w' b6 c) f- B1:是冷铁激冷那一侧么?! L# E; \2 P9 h+ H1 m2 P) c
    2:大约加工量是多少.3-5毫米?; U4 C& w) S; `
    3:高温退火后?
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     楼主| 发表于 2013-9-23 18:28:39 | 显示全部楼层
    回复 15# castengineer   |& H, h/ a9 ]$ f9 U2 z+ c
    3 r7 {; A5 a  H6 Q; {
    铸件毛坯是经过高温石墨化退火后加工的,加工余量为3.5mm,加工后的激冷层厚度控制在8mm左右~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-9-23 19:04:19 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-9-24 12:54 编辑
    9 w8 a& \7 N7 j. v% r7 L8 |6 z6 b' d2 x9 G
    回复 16# 老翻砂匠 6 L$ o6 A6 t! R. x) t5 E. A7 c0 o1 [
    8 t+ f, p1 P% F7 A: I

    % j5 J; w2 D. d' n* t& J    在图00中,是过冷石墨的一种形式.其有两种特点:  a1 j, Y* {1 |; Y4 Z
    1:其倍数不大,为100X.在其中有类如雪花状的初晶奥氏体在图片上被截取的截面.在退火后,会形成铁素体的花斑.这种图片是完全D型石墨的特征.0 ?, ]& y, f, q
    2:在在图01中.其是高倍下的D型石墨伴生的铁素体.可称为巢状或箩筐状铁素体,但在你的80X的情况下.可能表现为花斑状铁素体.
    1 Y# t8 s5 q" t" G这两重情况,均是过冷石墨,某种状态下的金相特点.也符合你的制件过程的特征.
    2 V) t& Y* v# j8 I6 ], o8 T1:和涂料没关系.
      x0 l* j  I$ V0 b1 i2:是过冷石墨的某种状态下的一个金相特点.
    ( X* H) U; M/ L7 Q$ \6 s& q5 z$ n2 I这两张图.都是合金铸铁的过冷石墨的情况下的图片8 D5 n5 X; Z$ F4 P1 M. D5 P
    因没见你件的图片。& ]) b5 Q* a' b4 `

    ( T5 s+ T; q' n' ~# X0 {谈一点看法.仅供参考.
    热加工论坛—截图00.jpg
    热加工论坛—截图01.jpg
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     楼主| 发表于 2013-9-23 19:43:51 | 显示全部楼层
    回复 17# castengineer
    : H* D# Z- z9 b% w( U
    # w  A/ ^7 W* o5 ]; G* m; Z* t, P! R" n+ r' h% v0 m4 e! d6 I
        谢谢!
    ( X5 B0 m: c7 `8 f' u$ ?# }: a) Q) ]! P
    这种现象时有时无,有时(像前两个月就有一次)很严重,花斑很大,但不管怎么样,使用一直没有影响,始终没有接到客户的投诉,这次客户来访才知道,使用情况很好,没有出现过什么高温的氧化和裂纹现象(其它的供应商没有这种情况,但受命比不上我们的,模具失效的主要原因是氧化),因此可以断定,除了不好看之外,质量还是很不错的~
    $ t8 D* j/ Y4 k; }; k& ]+ \# m( h: M; X2 h9 c/ q+ u
    所以很奇怪~
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    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-9-23 19:55:37 | 显示全部楼层
    陈工,有没有实物的高清照片看看
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    发表于 2013-9-23 20:03:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-9-24 15:43 编辑 / H: ^/ |& _9 T+ M6 P+ u
    ' I4 f- E1 V/ r& F. Q8 s
    回复 18# 老翻砂匠 6 u7 b" z# R- x# q3 `! q( W

      j9 E% D/ g4 Q; n" w, M
    8 b8 l0 U; I# k' g- M7 n9 X1 q    这种现象的特殊性性,应和铸造工艺的动态性和件的状况不同有关.因它是,在铸件在保证了铸件结晶过冷度后.一种从冷铁激冷层的(D型+A区)到铸件激冷层最外侧的空冷区(少D型+A型区)之间其相区金相组织,必定有规律的过渡性变化,在这某一过渡区中的这种的金相特征,而这一过渡区的金相特征,会因后来铸件在加工时,加工量不同,被显现的几率不同罢了.
    ; @7 K$ d! @2 J! j: z) f8 A, I因最内层的D型区和铸态铁素体区,基本得到保证.而你的工艺的稳定性和合理性,已经保证了铸件的良好基态。固大体上不会影响铸件使用性能.
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