高锰钢锤头出现裂纹

铸造

我厂做的高锰钢锤头，里面镶有高铬合金铸铁合金条（CR20材质）
6 U$ b, q% e% B1 \热处理：1040下水，水韧处理，出现裂纹，
( Y/ R9 n$ y: a/ W; H+ \; \) W请教由哪些原因造成的

铸造

这个问题，论坛里就没有遇见过吗

zdw5678

回复 1# 铸造
6 ]( i; X- N5 r: R. }5 [5 _5 N
% |3 ^) b1 X- s  z& D; F
) w! l4 w0 u; X/ q! t: g2 y1 @' ?    镶嵌多少？如何进行分布？浇注工艺如何？裂纹在什么位置？什么都没有怎么好说呀？

铸造

回复 3# zdw5678
; F1 m  w; ?+ B! o# N
镶嵌8快 两排 4列，该裂纹如图所示在下面第二排有，裂纹从第一列开始到第三列结束，其中在第二列裂纹较宽。

铸造

回复 3# zdw5678


8 A7 Z' ]% w9 H! }& T' K    浇注工艺：在锤头侧面浇注，（镶嵌合金条位置）消失模铸造乙炔切割浇口；浇口无裂纹，沙眼，冷隔等铸造缺陷。

519733310

敢问楼主是哪里的？ 我们也出现了这个问题。损失惨重啊。交流交流

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回复 6# 519733310

  u3 ?# ^9 H" {( m, X
    我的QQ392186173

铸造

说下自己的观点：可能是热处理时升温太快，而引起的金属受热膨胀不均匀形成了裂纹产生的第一条件，
0 f$ S8 y1 s/ f! u) N- P$ R第二就是水韧处理下水，1000多度的温度淬入水中激冷进一步加速了裂纹的形成

fbi-2008

嵌块错位一下看看。

zdw5678

回复 5# 铸造

! A8 ~; J* q: p, n; Z& _* T5 B
    这种较厚大的锤头用消失模生产是不太好的。补缩问题不好解决。成型过程不是很好的。

heropen

您放的高铬铸铁占的比重太大！高锰钢的的热膨胀系数比高络铸铁相对大的多！在水韧处理时阻碍收缩，产生内应力！这个是个人意见！请各位前辈指正！

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回复 11# heropen
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0 h0 ?0 y3 \; r2 y8 H+ H
' R5 k4 q( L3 m% ~7 ]1 i* b$ a我们下一步就是缩小合金条尺寸，刚开始是28*28现在改20*20的，并且缩短，镶嵌6块

晨曦2008

有时会与锤头在热处理炉内摆放的间隙和姿势有关。摆放不合理的话会造成温度不均；间隙小的话水韧处理时水进入间隙内马上汽化，致使冷却速度不一致而产生应力造成开裂。
* ]1 O' l; k; ~1 x1 ?    不知你的合金条是如何摆放的，画图上来可以帮助你分析。

铸造

回复 13# 晨曦2008

9 i; v8 E( P/ ^5 p$ z/ `3 z
    合金条长14CM 延锤头端部竖直摆放，有两排，总共8个，图片上看见的就是合金条裸露出来的部分

fbi-2008

感觉太粗了，都没熔合好。

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回复 15# fbi-2008
% W/ {% ^+ K1 m" g7 i" J

& k, m" \5 r: g' `! d, h1 y    太粗了是有一点，至于融合现在还说不上来。。。

fbi-2008

个人认为圆柱形比较好，20呢，还是粗了，大概10-15应该好一些。

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回复 17# fbi-2008
1 D- o' R( _( u1 X+ N
+ N7 Z" O6 O& g6 [* |
    我觉得也比较好一点，，，

正大

镶铸工艺用消失模工艺铸造有些难度，被镶材料不能预热从而增加铸件铸造内应力，热处理时加热速度和温度控制不严也增加铸件的应力，使铸件容易产生裂纹。消失模可以采用冒口收集镶铸材料产生的冷液，浇注后可利用余热进行热处理，个人愚见不知可否。

fbi-2008

回复 19# 正大
* R% a6 n! d% H" g
3 d( D, L# z6 [* J* Q; Z. b4 z
    不可行，所谓的利用铸造余热热处理就是乱来。