此铸件工艺如何布置

大漠孤烟直 · 发表于 2013-10-9 13:51:08

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球铁450-10，压缩机用的，法兰一个厚度为60，另一个为45，大平面厚度为35。树脂砂造型。铸件单重560公斤。
前期生产中，在法兰根部有缩孔现象，可能是因为倒角小早成的。但最大的问题是铸件大平面的缩松很严重，尝试过很多方法，一直不太好。铸造模拟时，也是一直消除不了。曾想过在内腔增加工艺补贴，然后依靠冷铁激冷，模拟时缩松现象减少很多。可惜的是，客户在这个位置不允许有冷铁放置。故请求各路高手，帮忙看看有什么措施。再次很感谢老翻砂匠，提出的方法确实有作用，可能铸件结构的原因，一直没有清除彻底缩松。

铸造虫 · 发表于 2013-10-9 22:26:15

我个人认为还是走顺序凝固这路子较好，即底部薄上部厚，在上部按冒口，而且是热冒口。仅供参考。

zdw5678 · 发表于 2013-10-10 08:11:18

回复 1# 大漠孤烟直

是否要以采用站着浇呀，你这是躺着浇的。

hstg · 发表于 2013-10-10 09:00:00

三开箱，站着浇注比较好

wcm20491 · 发表于 2013-10-10 11:17:07

回复 4# hstg

放保温冒口就可以了我们以前跟你一样的缺陷啊

lgsdaqq · 发表于 2013-10-10 15:26:41

边冒口要有。
顶冒口也要有。（保温冒口也可以，但是没有就可以放置一个大些的普通冒口效果一样的。）
若中间需要的话可以放置一个出气冒口，也可以不放。
你法兰上那两三个小的是出气孔吗？有意思吗做那个？
按我说的试试，成活应该问题不大。

有结果，告诉我一声。

大漠孤烟直 · 发表于 2013-10-11 07:37:34

回复 3# zdw5678

因为模具由厂家提供，本身就是这样的分型模式，所有改变不了了。

zdw5678 · 发表于 2013-10-11 08:03:31

回复 7# 大漠孤烟直

如果如此，那只好采用冒口与冷铁相结合的办法了。

castengineer · 发表于 2013-10-11 08:40:40

回复 7# 大漠孤烟直

华铸模拟的么?软件模拟球铁都不准.只不过定性的思维性一下.
1:两个边冒口模数要大于底方发兰和圆发兰的1.5倍.
2:两个边冒口的冒口颈模数,分别是两个发兰模数的0.67倍.不要做成一样.
3:顶明冒口要保证不封口.先压发兰厚的1/4截面.在压边冒口压边发兰处.起一5毫米高平凸台.再压冒口.
4:浇温不要太高.
5:出气针太粗.
按图示试一下.

大漠孤烟直 · 发表于 2013-10-11 08:42:18

回复 9# castengineer

非常感谢castengineer前辈，这是华铸模拟出来的结果。因为这个铸件要求承压，是15Kg压力，以往做的都有部分缺陷，但客户一直没反应说要退货。但这次在做的时候就想做出一个完全合格的产品，通过模拟发现这些问题。因为现在没什么特别好的办法解决，所以只能按照以前的工艺去做。这个铸件我是想通过更多的人，想最好的办法去彻底解决。也有我个人的私心吧，想多学习一下大家的更多好工艺。谢谢castengineer前辈。

xuwu531 · 发表于 2013-10-11 09:01:37

铸件下面开了窗口吗，？如果开了较大窗口，翻180度做，泥芯采用吊泥芯

大漠孤烟直 · 发表于 2013-10-11 09:03:03

回复 11# xuwu531

呵呵，模具是厂家提供，不能更改。

xuwu531 · 发表于 2013-10-11 09:07:04

模具是金属模还是木模，做两件工艺试验的话可以在造型时想办法，模具并不做改动，另外针对模拟出现问题地方通过解剖验证了吗

大漠孤烟直 · 发表于 2013-10-11 09:12:41

回复 13# xuwu531

是木模，有过两件废品，切割后确实存在缩松。采购商没提出过这缺陷，而且也不须做探伤，所有并不清楚这个问题。按照castengineer前辈的方法在做模拟，晚上可能就有结果了。

95铸工 · 发表于 2013-10-11 19:30:37

我们有种产品与你们的差不多结构，不过只有几十公斤，一直倒没出现问题。
浇注系统基本差不多，不过从图片上看，两只暗冒口的直径小了点！
另建议：两法兰的出气截面积要大于内浇道，放扁出气；暗冒口的进口补缩要到位。
应该是树脂砂生产的吧？

大漠孤烟直 · 发表于 2013-10-12 08:01:26

回复 15# 95铸工
是树脂砂。我在法兰面放置了冷铁，所以暗冒口的实际作用应该并不大。

大漠孤烟直 · 发表于 2013-10-12 08:25:40

因为昨天有事，按照castengineer前辈说的还没做完，请见谅。这是以前模拟的详细凝固过程，也请大家看一下。

castengineer · 发表于 2013-10-12 08:45:14

本帖最后由 castengineer 于 2013-10-12 09:00 编辑

回复 17# 大漠孤烟直

我的方案主旨是保证铸件液态补缩.你原来的两个暗冒口,太细.太矮,在冒口颈凝固前,对圆发兰的顶部的液态补缩不足.顶冒口也是附助这种补缩.其他的铸件收缩或反补缩.由于是壳体件.顺序凝固不可能实现.均由铸件自身的凝固特性决定.

大漠孤烟直 · 发表于 2013-10-12 08:53:38

回复 18# castengineer

前辈的意思我理解，您能详细的讲解一下这个原因吗？因为这是最高点，在汇流的时候后期凝固时间晚，方法兰和圆法兰不可能同时凝固，但都有冷铁，应该是凝固开始的地方。

大漠孤烟直 · 发表于 2013-10-12 08:57:42

回复 18# castengineer

不好意思，前辈，我看错了，圆法兰这个地方没有加冷铁。

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