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[求助] 硅溶胶铸钢件产品,铸字不清晰,如何避免

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-8-29 08:04
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-10-9 15:19:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    涂料工艺:面  细  细  粗 粗  背
    9 x# n  M! ^# j% O  [硅溶胶熔模铸造,WCB材质。铸件重量在8-15kg之间,这类铸件都存在铸字不清的问题。
    6 `& G+ G1 Z9 l+ M+ {各位帮我分析下,如何让铸字清晰,明了。) U2 ~- V) {8 c+ i( l' b
    再次先谢谢各位关注此事。
    2013-10-09_151706.jpg
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-10-30 14:54
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-10-9 18:05:18 | 显示全部楼层
    可能是浇注温度低或浇注时模壳温度低,提高温度应该可以解决。
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    开心
    2020-1-7 09:25
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-10-9 18:33:29 | 显示全部楼层
    在做面层时,用毛笔在铸字刷几下,再沾面层浆料
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    2025-9-24 16:45
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-10-9 21:44:45 | 显示全部楼层
    这种字体不清楚影响因素很多,首先你要检查一下蜡模字体是否清晰,如果蜡模字体本身就存在缺陷,那么后面就全白忙活了。其次,制壳面层是字体处涂挂需要仔细,轮廓和字体之类的主要还是在面层涂挂上。其次就是考虑浇注环节,浇注系统是否有利于保证字体处顺利的浇起来,凸字体朝下有利于浇注成型。* \% I) j  l& c/ @# |0 ]
    另外一点需要先查看浇注后没有进行清理的铸件,是否字体浇注时没有问题,但是在后期的抛丸喷砂等环节造成过度而损伤了字体。
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-10 11:05:52 | 显示全部楼层
    4楼说的比较清楚了。- [% F8 S, |5 X7 M- B: z
    我来补充一点
    ( s9 ^, h) T4 Z1 u* I& C1,提高脱氧质量6 f1 T9 v: N1 o8 J3 V) f; q  {
    2,提高浇注温度5 J( t9 ?6 m+ r! Z1 B: K
    3,增加模壳的透气性
    - m- W3 x$ ~2 k: Q4.必须要模壳在高温的状态下浇注
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-10 16:50:06 | 显示全部楼层
    回复 1# lgsdaqq
    9 H6 j( o0 p* w' E
    0 H3 b" A' ^( H. l6 F6 Z5 I看来你对钢水的质量的理解不够深,对生产工艺也理解的不够透彻。我们无法交流了,抱歉。
    ( h( `; m- f3 p# S3 [' w希望你以后着重与生产实践的研究。多多与现场工人探讨一下?
    7 u5 _$ z) s% J我只想问你,脱氧不好,有哪些缺点,你知道吗?
  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-10 16:53:54 | 显示全部楼层
    回复 1# lgsdaqq
    5 G* l, ~8 F+ q  E
    + }8 h1 o! W9 Z3 P3 ]4 V- T还有,铸件轮廓不够清晰,铸件浇不足,又有哪些原因导致的呢?
    . \  Z: q, y- e# y0 H$ o( V7 |9 A! g. S  `( `4 X) W, p+ |, ?0 U$ i

    + m" S& f! c5 U7 Q再者,硅溶胶制壳工艺精铸,在生产中的质量问题我很少到论坛求助,因为凭我自己的工作经验和对生产工艺的研究深度,我没有必要向别人求助。我的硅溶胶精铸的质量问题都是我自己解决的。
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-10 16:55:32 | 显示全部楼层
    回复 3# tqq19890126 % x& F- O' _5 q  A) `; E( M  J$ e' C

    % z/ D0 u1 ^' q- E: l7 `9 p$ F0 u7 X5 W4 |, t
        铸件的铸字里是有铁豆才这样解决的。
    ! S5 g) a0 n+ \1 O; T5 T9 O2 e( V4 l+ ?
    这个缺陷应该是属于浇不足吧?商榷。
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-10 16:56:09 | 显示全部楼层
    回复 2# 95铸工 3 F7 ]! t% x/ `- y2 S; Y( u/ c0 j
    3 O; C7 D- `: l3 l( V" K& K& ~& N
    0 u' N4 i5 u- D3 G8 ~
        这个分析正确!
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-9-24 16:45
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-10-10 18:41:26 | 显示全部楼层
    回复 4# brucelnsy
    / H) i% ~/ ^( }; k- J因为你只发了一个照片 对于你们那里的具体情况不是很了解 这个就需要你自己去查看批量产品 每个工序都注意观察一下。当然面层制壳的时候 字体的地方可以用压缩空气轻轻吹,但是风力不要过大。最主要的你需要先检查一下蜡模质量,如果无问题,那么再去检查一下批量浇注的产品,包括抛丸处理前和处理后。然后就可以查到具体哪个工序出了问题,然后再找对策。
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-9-24 16:45
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-10-10 18:46:39 | 显示全部楼层
    另外也不清楚您这个铸件的具体结构和你的浇注参数 这里就这能你自己来分析了 寒松老师说了 脱氧不良也会造成浇不足 因为脱氧不良的钢液会降低其流动性,字体本身很细小,如果钢液粘度过大,很难流入到狭小的缝隙造成浇不足缺陷
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    无聊
    2018-9-21 08:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-10-10 19:36:27 | 显示全部楼层
    把字体加粗试试

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-11 10:22:49 | 显示全部楼层

    注意浇铸温度 钢液流动 型壳温度 浇铸速度

    注意浇铸温度 钢液流动 型壳温度 浇铸速度

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-11 10:23:11 | 显示全部楼层
    注意浇铸温度 钢液流动 型壳温度 浇铸速度

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    发表于 2013-10-11 10:31:02 | 显示全部楼层
    回复 1# lgsdaqq - z3 I2 L- Y" }7 g
    # [$ r3 w9 \1 l/ {0 }: v2 a
    0 y$ d8 ~6 W0 U& a/ b
        首先蜡模字牌要清晰,壳要制好,型壳温度、浇注温度要高,抛丸清理避免磕碰.
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-9-24 16:45
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-10-11 20:22:13 | 显示全部楼层
    回复 11# brucelnsy 4 u4 H' s# Y; \+ w' ~, q% e7 [
    晕 老师 您不记得我啦 呵呵 我向您请教过很多问题呢 我是新手。。。
    - ^/ W! Y  F- _$ q4 Z1 C我接触这行业才半年时间 呵呵 还有好多需要学习呢 以后还有好多问题需要向您请教呢 呵呵
  • TA的每日心情
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-15 11:49:38 | 显示全部楼层
    回复 1# lgsdaqq 2 L6 ?, P) K: }( u) V7 ^; W
    " o5 Z# r- O) E0 [- O7 ^6 y

    % \2 k/ X: R3 A, j5 x% p. ~    老孤,问你个事:你们脱氧也是在浇包里放铝丝类的东西吗?还有没有别的合理有效的办法。别掖着藏着拿出来晒
    8 I- ^( v" Y; ~7 O& ^答:脱氧是要看材质的,不同的材质就是不同的脱氧方法。
    5 w( b- ?! J+ W7 o+ u  C0 ~你那个WCB属于碳钢类。
    $ G, q4 o, c: k$ {我们低碳钢脱氧是先锰后硅再铝,铝是临出钢的时候加入,如果浇注的这炉钢水量多,时间长,就中途加入少量铝丝于炉内脱氧,如果需要抬包,就在宝坻加入铝丝,然后冲入钢水,除渣后浇注。
    " c3 n5 h, I& L, J3 L2 r% `! v& n9 p就算是碳钢,也分低碳钢和高碳钢之区别,加入脱氧剂的种类和成分以及加入方法也是不一样的。% A% _5 ^; a3 D. u
    补充,铝加入过多对铸件有害。
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