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[求助] 如何提高个体企业的铸件质量--水玻璃熔模铸造-WCB产品

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    奋斗
    2017-8-29 08:04
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-10-10 11:47:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 lgsdaqq 于 2013-10-14 13:52 编辑
    % ]) a& |0 l- \( X
    : a& n# h7 F: l
    . D& ?% y7 m& W% W; {' v8 O/ E# r, \7 |1 o; w8 B/ e7 l% a" c
    由于个体企业考虑的比较繁琐,导致铸件的质量不能稳定,这个事情我头疼了N久。
    & K9 X& ?5 o5 g5 m介绍下这个企业状况:4 L4 x4 T1 v% G6 ]4 P$ o4 j  k
    33人左右,# k/ M, B3 s, T5 }
    两个电炉150kg的, _) D3 I7 S1 H; t" n, t
    水玻璃熔模铸造的铸造工艺
    9 I$ J- I  Z2 g) R3 v铸件重量在1-66kg% A- B8 G. J4 T# W
    材质WCB  CF8(两个电炉,各干个的材质)
    - a4 h9 M$ x; q, L0 y没有测温枪,只凭老师傅们的经验来浇注。
    8 e% R% l5 J' D+ V7 U% x下面说问题:2 G) m3 c; l/ m- U6 `& H
    我司产品WCB材质,由他们铸造,但是反映出的问题为:2 X* ?- i$ N2 L
    加工法兰面,(不同批次的)发现有夹渣;砂眼;缩孔
    / J0 y/ U) o9 f" z4 J- u, P打压发现有的泄漏。$ X, f4 W" |2 v) F! W
    铸件重量在15-66kg
    2013-10-10_114002.jpg
    2013-10-10_113609.jpg
    2013-10-10_113812.jpg
    2013-10-10_113705.jpg
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2013-10-10 11:50:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 lgsdaqq 于 2013-10-15 13:10 编辑 5 f+ l4 d# `. Y9 U+ B' S2 v
    1 q' j6 t8 l/ v' k
    帮我看看如何能保证加工无砂眼,缩孔,夹渣,
    2 f* S1 s7 V' H$ X打压不泄漏。
    $ j4 M& e0 D# O! `1 M) }版主看看我这个问题。能解决下最好。% C3 b3 u& W* r: C- Q
    谢谢。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-10-10 21:03:59 | 显示全部楼层
    朋友,什么图片,怎么看不见?
    * _9 Q+ c# k( n4 A- J从你介绍的情况看缩孔、试压漏可能与温度有关,当然,组焊工艺不合理也会产生;砂眼、夹渣主要还是操作上存在问题。测温仪一定要上的,毕竟有经验的老师傅太少!

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-11 09:56:02 | 显示全部楼层
    机密的东西就不要拿出来问了 你就挂一天图片 没有人上赶着给你解答
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-11 10:04:33 | 显示全部楼层
    看产品结构,熔炼是个技术性很强的工序,要求不同的产品不同的温度,不是每个掌炉工都掌握的了得。对于试压的产品,跟你的工艺也会有很大关系。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-11 11:55:01 | 显示全部楼层
    楼主谈论机密问题,大家看来也只好机密回答了。
    9 h5 f- s6 ?- c, [; B8 H# j
    / T5 a4 _) g/ L! }
    3 Z& A3 R* M# B6 _请问楼主,你们有技术人员吗?
    8 c. E) D( F  X1 t$ B8 e产品缺陷,尤其是批量性的质量问题。不是但一个工序操作失误产生的。
    8 i* n9 g' m4 y  J& ^产品质量而是一个系统工程,需方方面面都要严格控制盒提高。
    8 v/ X6 ?# E# }- r0 e: h! [5 i* A. Z$ s: H
    收集各个工序的原始记录,统一针对性进行讨论拿出改进方案。
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    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-10-12 00:06:41 | 显示全部楼层
    可以看看QQ1363994079的日志荥阳生产。里面有熔模生产的全过程照片
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-14 15:27:33 | 显示全部楼层
    从图上感觉横浇道部位有点小,你现在将回炉料切开看看应该里面有大的缩孔,另外虽然有补贴,没起到多大效果
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-10-14 17:51:57 | 显示全部楼层
    蜡模组焊工艺的那张看不全,从法兰补贴看还要向下加长点,这样利于法兰颈部的补缩;还有最后一张照片渗漏处好像在法兰下面的筋处,不知你那地方怎么补缩的(此处热节大)?夹渣还要在现场操作上找原因。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-10-14 18:07:07 | 显示全部楼层
    工艺不合理,老板应该找你赔钱。法兰的浇口没办法做补缩通道,WCB一定要通道通畅。* H  O" F8 n' a% n2 A2 Q
    渣的问题就比较麻烦,看你情况这个工厂现场比较乱,那么加上浇注工水平不高,这个很难解决,换浇注工吧。' {' x, k2 y% c  i; L- o
    另外不要老说南方的铸件质量差,南方经过这么多年和老外接触,质量有很大的提高的。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-10-14 19:26:38 | 显示全部楼层
    筋处一定要求补缩,要不质量很难保证;不能为了后道打磨难,就不补缩到位!或者有其它工艺可以解决也可以。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-15 16:27:53 | 显示全部楼层
    回复 1# lgsdaqq ' r2 t( g( M6 o7 d
    % M- p: r4 [! a' q+ b
    ! D* X( s+ o6 z! d5 u/ o. {  D! u
        你上传全面的组树图片和铸件图片,我就可以提供改进的组树方案。
    / L( [! C- L' I: }% W, Z: E' n  ?, l" j4 t
    如果没有实物,我就不能空想,这样会误导你。

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-16 10:01:25 | 显示全部楼层
    QQ截图20131016095947.jpg 浇口杯压力小 高度加高

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    发表于 2013-10-16 10:04:28 | 显示全部楼层
    QQ截图20131016100000.jpg 法兰上面横浇道挖下去一个倒圆锥 深度40~50mm

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-16 10:05:55 | 显示全部楼层
    你上传图片太片面 只能说针对你法兰面缩松可以改善
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-9-16 11:20:35 | 显示全部楼层
    各位,现在总结下,这个件的工艺改进,还望各位有所收获。
    7 I; g& H: l4 x  u" e4 s  S: W第一,与法兰相连的内浇口(内浇道)需要改下:在原有的基础上,加楔形补缩通道,大口朝向横浇道。法兰补缩得到解决。! [' E4 ~; l7 o/ s1 r* l
    第二,夹渣与工人熔炼工序的扒渣和浇注前的挡渣有一定关系。这个无法用工艺控制来说那么具体。反正工人浇注这块是重点(现在)
    6 M! q$ ^. X" z2 z: T0 Y有什么疑问,发信息给我。别在这里发,不容易见到。
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