铸铁、铸钢、不锈钢和铸铜四类材质选用哪一种砂型铸造方式？

95铸工

各位专家、前辈、朋友：
* c! Q3 @, W8 N3 C& Z# J8 C2 A# I      我们公司准备给铸造车间进行技改，砂型铸造原采用呋喃树脂砂，以铸铁件（灰铁、球铁）为主，钢件比较少。技改后要求不但要生产铸铁（将逐步减少生产量的比例），还要大力发展铸钢、不锈钢及铸铜件。
! m; P5 l: s1 p* X( v; @% X3 x      我们公司的产品特点：规格多、品种多、材质多、数量少、结构（重量）小等，主要以15~200公斤薄壁件为主。因场地等原因考虑重新上条生产线（原先设备废），不知究竟是重新上条呋喃树脂和还是上碱酚醛树脂好（水玻璃基本排除）？请各位指点指点，说出理由！
* Q0 @1 ]3 e4 ]2 _! r! L# \      我也查了一些资料，呋喃树脂砂价格便宜、溃散好，但退让性差、发气量大，不适宜做铸钢件，做铸铁件比较有优势。碱酚醛价格贵（约贵35%），溃散性稍差，退让性较好，发气量较少（据说浇注前一定要烘烤），但（据说）做薄壁碳钢件不好（气孔大、裂纹倾向大）？做不锈钢比较好？
) Y5 D5 }; {+ X0 s9 t' b' B/ P      综合考虑很多人建议采用呋喃树脂砂，成熟有把握！因我没接触过碱酚醛树脂砂，对它的优缺点知道的太少，所以对采用碱酚醛砂没发言权。
& b, x  P/ N6 N& @; b8 r      请熟悉这两种砂的专家、前辈和朋友们给点建议和理由，也让我学习一下。谢谢！

拉斯特

我的看法是：
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1. 铸铁和铸钢不能用同一种树脂砂，原因比较简单：树脂砂必须回用，而回用的砂子有残留的树脂和固化剂。
* Y1 C- L9 z5 K4 `/ b" w4 e  k2. 现在，客人越来越挑剔，铸件质量的要求非常高。
3. 碱酚醛，使用的条件是：主要和水玻璃砂配合使用，即要求是碱性的原因。而非全部用碱酚醛做外模和芯子。
" o6 S/ q, i5 M( i7 h" K   当然，全部用也并非不可。
" w2 ]+ _: }# U2 \) T* h
5 B- O9 M  B# D* t/ p4 b) l  ?* w3 C4，呋喃树脂砂最大的问题是：砂处理系统要好。
, a! w: K0 i# e; j  R    目前国内大部分的呋喃树脂砂砂生产线的问题在砂处理系统。不是砂子本身有多大问题。

95铸工

根据资料以及实际生产情况，树脂自硬砂大体归纳出来以下几点选择：
; |# d0 o1 K, Q1、铸件材质方面：铸钢件、高合金铸铁件等材质产生氮气孔的倾向大时，呋喃树脂宜选择低氮或无氮，最好选用碱酚醛树脂；球墨铸铁件、灰铸铁件等材质为产生氮气孔的倾向小，可选择中氮树脂（质量要求高的也要选择低氮或无氮）；对氮不溶解的铜件、铝件等有色金属要选择高氮树脂（价格便宜）。
2、从重量、壁厚、及浇注温度方面：当铸件的较重（大），壁较厚，浇注温度较高时，应选择糠醇含量高、脲醛含量低的树脂，使型芯的高温强度满足需要；浇注温度低、薄壁件、高温强度低，可以选择脲醛含量高些的树脂，以降低成本。
3、从结构方面：对易出现热裂的铸钢（不锈钢件），宜选用碱性酚醛树脂，不宜选用呋喃（无氮）树脂作为粘结剂；铸件易出现冷裂，宜选用溃散性好的做粘结剂。
# F4 s( G- Z  [% ~, |   另（脂硬化）水玻璃有表面粗糙度大、尺寸精度差、回砂难等缺陷，工艺比较落后。
0 Z% j+ j7 G  T; p7 `以上为个人看法，请大家指正.......

95铸工

不知路过的专家、朋友们，有没有人用一种砂型工艺生产过铸铁（灰铸铁、球墨铸铁）、铸钢、铸不锈钢材质的，甚至有色（铜）铸件的？特别是采用呋喃或碱酚醛树脂砂工艺操作的。
8 A4 X5 j& Z+ m' k3 {% j5 g: ^! Z一般生产上会出现那里问题，或注意要点？

老翻砂匠

我们这次的新厂区建设，铸造车间就是用二氧化碳硬化水玻璃造型工艺，我们的特点是多品种小批量铸件小，单件基本都在10~60Kg，单件的批量在30~50件，每个班次材料品种：铸铁5~10种（蠕墨铸铁、球墨铸铁、不同种类的合金铸铁）、铸铜（铝白铜）、铸钢（431、310等）。设计使用单一砂。

目前设备制作安装结束，正在做设备的调试，今天开始筑炉，本周末开始试产~

95铸工

回复 5# 老翻砂匠


    水玻璃型砂最大的缺点就是回砂困难，表面光洁度不是太好，请问陈总是怎么解决的：
   1、水玻璃做铸铁件、铸铜件很少，不知铸件表面质量如何，粗糙度？
0 D' ~3 y6 {* ^3 y: q: V   2、水玻璃的清砂很难，可以介绍一下有效的方法吗？如清理蠕铁件（避免碰坏铸件本身）

老翻砂匠

回复 6# 95铸工

4 {. K1 K. l! [& c2 a- l3 Z* \* w
    传统的水玻璃砂是这样的，现在的改性水玻璃可以解决你所云的困惑，当然，目前市面上的改性水玻璃种类不少，这点在立项之前要好好进行论证。

心如大海

碱性酚醛树脂砂气味小，造型起型好，但确实需要烘烤，否则会有气眼产生，呋喃树脂效果好但也不利因素，气味大，退让性差，但不需要烘烤，可以回收。反正化工产品都会不完美的，各有好处也各有不足。

老翻砂匠

回复 8# 心如大海
* i/ R: I; E# r. m8 g" H& z8 g

1 p9 s( D$ z; Q0 N6 r( O, V+ P/ i# Y    树脂砂的气味是大，且还含有不少有害的东西（致癌的成分），所以不属于环境友好型的材料，我们用水玻璃砂的初衷就是出于绿色环保、环境友好~

heropen

回复 5# 老翻砂匠
7 W" |3 ~5 g  a" p4 C, D6 |
9 U& g' v6 h' {: K1 G; E陈工，我们现在的造型工艺就水玻璃CO2硬化！不过表面质量有待提高！希望陈工到时候调试好后发一些效果图片！学习一下！

95铸工

回复 9# 老翻砂匠


4 d6 B! r8 ^6 M2 u    不知陈工对邦尼树脂砂熟不熟悉，据说此材料也很环保，优点也很多，不知适不适应不锈钢件生产？
   如用这种砂做铁、钢、不锈钢和铜合金不知质量如何？

老翻砂匠

回复 10# heropen

" K* e* z/ q1 W
    你是做什么材质的铸件？不过型腔表面刷涂料是必须的~

fbi-2008

回复 11# 95铸工

, r& I6 d$ e9 l. n+ X$ t7 u
    这种树脂趁早不要用。论坛里有人试用一段时间放弃掉的，气孔没法解决。

fbi-2008

回复 2# 拉斯特

' C1 q7 D" e; e
! X6 b( a' v( D: s9 W0 q: x! Q    主要是砂处理设备上马时省了一些环节所致，呋喃树脂还是比较好处理的

fbi-2008

回复 1# 95铸工
' L& J+ Q, m+ e
- s0 h! |- R  N: L
" W+ q2 o7 l$ r$ s* {3 C$ Q    呋喃作铸钢要无氮的，价格应该不便宜吧。前两年记得比酚醛还贵的。就是要注意供应商是不是真的能把氮控制好，否则很麻烦。
   呋喃的裂纹倾向大一些。
) F; Y7 B  u" E3 o3 y/ e) R但是如果生产没控制好，酚醛一样裂的厉害

95铸工

回复 15# fbi-2008


' h+ p) U! \: J$ B    是的，呋喃树脂比碱酚醛树脂贵，但加入量少、固化剂便宜，综合成本比碱酚醛至少便宜30%。
& j7 N& V# W/ ?) i" O1 w* s9 C- B7 E   呋喃树脂生产上最大问题就是铸钢件的裂纹很难解决，特别是薄壁件。
   对碱酚醛树脂没实际接触过，请问：按这4类材质，让你选择的话，会选择哪种砂生产？

老翻砂匠

回复 15# fbi-2008

* S% I) G7 e: L8 v1 o7 W4 I" W
    无氮的树脂是不存在的，真正无氮的话也无法生产出树脂，只能讲是微氮~

fbi-2008

我倾向于pep-set。因为它硬化曲线比较陡，易于发现超过可使用时间，生产好控制。
6 m8 T6 Y3 k3 Cpep-set铸铁、铸钢应该都可以。但是对别的材质没接触不知道啊，呵呵

fbi-2008

回复 17# 老翻砂匠


    微氮就是厂家所说的无氮。

青海刘连琪

回复 5# 老翻砂匠
: [6 t6 e4 R9 ~/ @水玻璃砂气力悬浮喷射造型，可以加进去二氧化碳，降低水玻璃的使用量吧。起模以后，铸型内进一步硬化。不知道你好不好试验？喷砂机很便宜的，气压5个足够。