新人求教，同一批次模壳唯独此类模壳焙烧后有裂纹被刚水浇穿

CZ精密铸造

，新人求教，同一批次模壳唯独此类模壳被刚水浇穿，硬化剂都是氯化铵，脱蜡是换过脱蜡水后第一筐脱的，氯化铵是脱到一半时候才加进脱蜡池里的，请问各位是什么原因？还有第三层开始硬化剂用氯化铝是否会改善？

孤独寒松

从你的几次图片来看，你们的生产条件和生产管理很差，想这种同批产品中，只有一批产品不好。那就说明是，你的产品生产过程中，没有控制好，导致质量不稳定所致。
加强你的设备、设施的建设、生产过程的控制吧。
听我一句劝，你就是提问，也问不出个所以来，及时你今天的问题解决了，你明天还会发生同样的问题。
解决问题，要从根本上去该，只一点皮毛是没有用的。每次发生一点问题，就解决一下。这样人很累，大家都很累，而且也没有结果。
, t5 r3 U& v/ {0 O% ^企业的产品要质量稳定，一定要长治久安。

孤独寒松

还有，水玻璃熔模铸造，我干过5、6年，稍会一点，你把详细的工艺参数告诉我们，这样便于分析。如果数据不全，分析部准确，会误导你。

CZ精密铸造

回复 3# 孤独寒松
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    是的，一语中的，条件不行，要根本解决就必须从设备，管理上出发，水玻璃密度1.3左右至于模数不知道怎么测，硬化剂氯化铵浓度21%，模壳焙烧到850度的样子，涂料粘度跟涂片重、钢水温度也没测全凭经验，有没有必要第三层开始硬化剂用氯化铝？想从事这个行业，求指点

95铸工

回复 4# CZ精密铸造


      加固层采用氯化铝硬化，有利于提高模壳强度；氯化铵溶液可以采用饱和溶液，利于把控。
模壳强度跟水玻璃的模数（成分）、硬化时间及硬化液的浓度都有关系，所以要都检测。多听听王工的建议，从过程质量控制抓起！

zjy95381

蜡模要修挂棱角

孤独寒松

回复 4# CZ精密铸造

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$ @  x) n2 f. L    朋友，你好，看样子你是诚心求教的。
我来一一回答你的问题：
水玻璃密度1.3左右至于模数不知道怎么测，
. l, i6 Y/ g8 g; ]9 ^; g; L答：我们熔模铸造的水玻璃模数一般都是在3.1-3.4。 模数，也就是二氧化硅与氧化钠之比。  水玻璃出厂密度都是在1.35-137之间。绝大多数人都是用玻璃比重计检测密度，这个嘛，只要你到化学试剂商店，你说出你的作用，他们就会提供给你正确的密度计。玻璃密度计买回了，你就要进行检测密度留档，然后可以通过计算密度来兑水。然后检测实际密度。
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硬化剂氯化铵浓度21%，
# p$ h! P+ A" }8 o4 k7 U3 _4 W答：硬化剂氯化铵的密度是在1.05-1.12.浓度是在25%--30%之间。一般直接就是这样，每100kg水加入25kg氯化铵就可以得到这个要求值。
当然，也可以像“95铸工”朋友那样要求，把氯化铵硬化也配制到饱和，这样好控制，省心。
模壳焙烧到850度的样子，
/ L) S/ k2 R9 M% Z5 J5 v- p7 D1 H答：我们说焙烧到880--900度。
钢水温度也没测全凭经验，
答：钢水温度需要用测温枪测量温度，否侧，你的温度不准确，就会发生质量问题。
5 @+ K8 F1 i0 K  t8 W. E有没有必要第三层开始硬化剂用氯化铝？
; Q* V9 |  r4 [" W+ V& n答：我们都是从第三层（含）开始用氯化铝溶液硬化。
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你还有什么疑问的话，再交流。

山巅牧羊人

水玻璃的模数计算有个公式的 ，只要知道了密度就可以算出来了，
这几天在外边笔记本没在身边 改天给你发

CZ精密铸造

回复 7# 孤独寒松
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3 |; E5 M! w. A' Y: ~& t2 ]( @; ?. r    好的，非常感谢!

CZ精密铸造

回复 8# 山巅牧羊人
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+ G* g# l: X* G* Q
    那先谢谢咯