铸件夹渣求解决

ph8223422

+ k# G: J* L% J: }+ R小型厚大铸件，铸件上表面渣孔，如下图所示，求解决办法？
) s1 h2 A7 ~% q# `* Y% l8 A炉料有锈蚀，还是得用，20吨电炉，成分C2.8-3.2，Si1.6-2.2，其他正常。浇注温度高低都试过了，还是夹渣。

wdl016

从表面看你的成份和工艺问题都不大，关键是你的树脂砂固化时间短，涂刷涂料一次不够，必须在涂料完全硬化后才能浇注。保证砂型的刚性强度就不会产生起皮现象。在这个季节树脂砂固化后，树脂散发慢，需要加热喷烤，加速树脂的散发，效果会得到改善，建议冒口不要太多，热接部位加冷铁，这样铁水利用率就会更高。

ph8223422

. M4 j; {2 c  A& I5 ^/ G; A- ]7 z
) l! t. E2 u# a# e& P- z回复 2# wdl016


# @' x/ C- S- U  F5 @    树脂砂造型，砂型强度可能偏低，在0.5-0.6Mpa（如果提高就会影响起模时间），确实树脂散发时间应该也不算很短了，一打箱到浇注会有2-3天的时间，涂料这方面就不是很了解了，请指教，我个人觉得涂刷厚度已经很厚了，但是涂料的硬化时间这个没探讨过，那你有没有打箱完了之后多久刷涂料，以及刷完涂料之后多久浇注的经验，请指教，谢谢。
为了排渣，工艺出品率就偏低。

铸造虫

回复 3# ph8223422
2 j) p" ?; V3 H, q: G' u
5 G; d9 J" ?  M* l, D. Y& r0 x: n
    其实工艺也有毛病，摆砂箱时让其一边低一边高，渣釉也往高处跑呀，在高处放俩大点冒口，让釉孑从冒口溢出，既排出了釉孑又起到了排气作用，同时又保证了顺序凝固有利于补缩，也可以减少低处冒口数量，何乐不为呢？其实解决夹渣有很多办法，比如采用茶壶浇包，或采用封闭浇注系统，将渣釉憋在横浇口内等等。你说我说的对么？

fbi-2008

采用漏底包浇注，镇静时间足够，然后浇注的时候每包剩余一些钢水应该可以很大程度的降低渣。

feiyun161

关键是铁水扒渣和挡渣
+ B8 v/ r/ [  D. P/ W% C' v用好点的覆盖剂，浇注时专人挡渣

llyair

楼主是不是使用的含钙钡的长效孕育剂？浇注系统不挡渣，而且你的铁水成分控制范围太大。按铸件推断你应该是HT300材质，你的锰含量多少？这种件用不着放那么多的冒口。

晨曦2008

使用陶瓷过滤器、拔塞式浇口盆、或封闭式浇注系统，在最高点和易出现夹渣的部位多设置出气排渣冒口，解决夹渣问题应该不是太困难。第四张照片为接触热节造成的缩松缺陷，赞同2#楼说的补缩冒口可用冷铁代替，或减少补缩冒口，利用树脂砂砂型硬度高的铸件自补缩功能。

老翻砂匠

2楼的分析有一定的道理，我在考虑，在浇注时会有这么多的渣进入吗？在涂料和刷涂料环节上多加分析~

ph8223422

没有茶壶包，大家都是怎么挡渣的啊？现在铸件夹渣缺陷越来越严重了。

晨曦2008

回复 10# ph8223422
6 V) D& n; g2 {
- V0 Y* \# \: Y9 o9 A+ d7 [6 d, x
    年老眼花了没看清楚，那不是冒口敲掉后的断面吗

zhjsdlc74

从图片上的缺陷情况看，就是一次渣缺陷，二次渣没有这么大的。这些缺陷与树脂砂的涂料刷的质量没有关系，图中的涂料质量应该还是可以的，就是浇注时带入的渣子。要从保内扒渣、修包工艺、修包材料、覆盖剂（聚渣剂）、浇注系统设计是否合理（集渣包、是否带过滤器等）方面来解决；
0 |5 M% i9 K$ P& t! Y你的工艺个人认为是不合理的，第一张里面的的长圆柱形冒口目的出气、排渣？还是补缩的目的？都不像，排气、脏的目的太浪费，补缩的目的也不对，只会增加根部热节，起不到补缩作用，圆柱形冒口的顶部缩凹是自己补得自己，对铸件作用不大，仅起到排气、排冷铁水的目的。
; B* E$ h8 @1 }" D1 t+ _
: @& h) f0 M' V' C& L# n7 M6 g- I
' @0 {9 F3 n+ ~* b个人意见，仅供参考。

zhjsdlc74

浇注系统的排渣设计都是不可靠的，除非大块的渣子能浮上来，稍微小一点的渣子会贴附在砂芯下表面或砂型的上表面，很少能完全排出的。对于一次渣只能是不让其进入型腔，无论采取使用过滤器或改进浇注系统设计或覆盖剂等措施，目的都是不让一次渣进入型腔。因铁水冲刷型腔造成夹砂或痂皮等缺陷，要从涂料、砂型强度、浇注系统设计等方面想办法才行。路子不能走偏，方向不对就费老劲了。

llyair

你把孕育剂换换，用点75Si试试，再把浇道上做集渣设置，这事和涂料没关系，你碳是多少？按你的Mn量碳应该是2.9左右吧？你的S含量时多少？

ph8223422

回复 12# zhjsdlc74
& T; m  l( t9 n; f" P# x1 ]5 ~' W4 ~

7 X' k9 B7 R  d. T    谢谢你的分析，确实工艺有很大的问题。
    “要从保内扒渣、修包工艺、修包材料、覆盖剂（聚渣剂）、浇注系统设计是否合理（集渣包、是否带过滤器等）方面来解决”请问，我们用的耐火砖修的铁水包，包壁非常的不干净，挂渣，有没好的方法不挂渣啊，再就是集渣剂你们用的哪里的？好用么。

yongqy623

没有见过铸件做成这样的，简直是惨不忍睹。

llyair

你其他铸件也是有这种渣的吧？你类似铸件HT材质，冒口是不是也经常有烂根的？

ph8223422

最近浇注，发现铸件直浇道上表面都是这种夹渣物，使用过滤网都没效果。
/ h% @3 W, I7 D" |( Q7 D浇道有渣子、浇口窝没有，浇道做的是封闭的，直浇道使用100的圆陶瓷管，下面就是两边一分的各75的横浇道，这是不是不封闭啊？

zhjsdlc74

估计你现在的情况是浇注过程中，浇包内铁水与包壁还在反应起渣，熔融的渣子在铁水浇进型腔后上浮形成的渣子。有可能是你的修包质量和耐火材料的质量、出铁前包壁内的挂渣未清除干净所致。仔细检查一下吧，细节上出了问题，表面上你的工艺措施都采取了，效果还是依然很差，注意细节！！！

llyair

这种渣和你的铁水处理有关系，试试调整用75Si孕育。直孔过滤的效果很差，浇道上的渣子是过滤片使用后，铁水在浇道上部涡卷留下的，如果碳当量太低性能是能做上去，但铸件的收缩会加剧，你可以试试提高碳当量用些合金，就可以去掉冒口了。