TA的每日心情 | 开心 2025-7-6 20:38 |
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签到天数: 281 天 连续签到: 2 天 [LV.8]以坛为家I
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发表于 2014-4-1 14:17:10
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本帖最后由 changsheng1125 于 2014-4-1 14:23 编辑 3 f& t& I3 v' O2 f8 q* g; Q$ Q
_4 A/ Q( P! N7 s这个问题是有两个问题组成:! {( |, y3 b* H" I
1、这种做法没有任何问题,在很多的企业都做过;! _# ~6 n }, P8 t
2、想降低点成本?) s3 ]1 _# _. N. O9 x/ g
这个就要进行探讨了,大家都知道锻造主要成本是在加热,而加热是根据钢锭的锭型(也就是尺寸)和钢种,以及你的装炉量,如果说你在锯切完冒口后,装炉量不会增加,加热工艺不变的情况下,你的成本是不会改变的,反而增加了锯切的锯条损耗,拉长了生产周期;
1 `7 O4 k& P: k# X建议厂家对钢锭表面、冒口进行精整,让冒口部分变成圆滑过渡,这样做有利于提成产品的成材率,从而达到降低生产制造成本的目的。
% ^0 O; L/ j. h4 u* i如果不想对钢锭进行精整的话,建议最好是热切,或者不切(切不切跟后续的热处理工艺有关系,如果是退火可以不切,热处理完成肯定要平头交货的)。6 s7 M& q8 X! H& [5 J7 H, y! c
这个是个人建议,,要降低生产制造成本要好好分析一下,3 d8 C' f. X+ V: t5 @: e% k
在这个方面,个人以前进行过成本体系的创建,有深刻的体会。有的东西看样子是会降低生产制造成本,实际上有反的结果。所以一定要写方案,跟踪,统计、对比、分析。特别是这种大型锻造一次投入很大的,,稍不小心损失会很大的。 |
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