啥缺陷，很顽固啊！

小筑

大家给看看这是什么缺陷啊！

! u: L$ S' ]; G1 ?1 B
用了很多方法越来越严重啊！头都大了！


材质：QT450-12，
. ?: w" I' |% T
- Z" O3 A! R( r. Q$ L" F- v4 l成分：C：3.75-3.85%，Si：2.50~2.75%，Mn：0.25~0.35%，S：0.01~0.018%，P：0.030~0.040%，RE0.02~0.015%，Mg0.04~0.05%，Ti0.03~0.035%
金相：铁素体75~85%，珠光体15~25%。球化率90%~96%。
- \  h, w" R4 n, ?
$ H2 r7 Y( d, Y1 p上图中的位置在铸型的下箱，最底部的厚大部位，图是解剖后拍的照片！

同样的缺陷在分型面处的冒口颈的左右两侧也有！

feiyun161

冒口根部吗？

高大有

; j2 u' j1 t! i8 B7 ?9 F) f
7 U# K* r' w3 y! g+ U8 k8 T* W在冒口根部就好解决

zjy95381

什么材质，在什么部位？楼主你提供的条件太少啊，坛友们不好有的放矢啊

拉斯特

缩孔

小筑

不好意思，真的是提供的太少了！现在补充！
+ l% ~/ y. p8 E
# V& ^4 e! J$ W! Q8 v  U$ ?  V# A材质：QT450-12，
* V9 I6 }: _7 v
* u5 f; X5 @6 o成分：C：3.75-3.85%，Si：2.50~2.75%，Mn：0.25~0.35%，S：0.01~0.018%，P：0.030~0.040%，RE0.02~0.015%，Mg0.04~0.05%，Ti0.03~0.035%
, S: A& l; O/ Y1 V金相：铁素体75~85%，珠光体15~25%。球化率90%~96%。
' n1 c3 H: f2 e
, {" r4 H0 D  Q5 C: J6 R4 e上图中的位置在铸型的下箱，最底部的厚大部位！

同样的缺陷在分型面处的冒口颈的左右侧也有！

LICHH

应该是缩孔

孤独寒松

一般来说，球铁有石墨膨胀，不容易产生缩孔吗？

心如大海

也认为是缩松造成的

老翻砂匠

回复 6# 小筑
% S( T. U8 \; ^1 m. z7 G) `
  p, o8 @9 ]7 B$ X
% Q) T. F* Y: _; [, ~' w/ o6 C2 k   

金相：珠光体75~85%，铁素体15~25%。

( E7 y( W) B* X: r9 m2 Y仅从这成分上看，珠光体能有这么高吗？再就是最好上传一份工艺图看看，因为从你的描述来看，应该是浇冒系统出了问题。个人意见~

582775955

是不是珠光体和铁素体的量搞反了？这是铁素体球铁啊！不是珠光体球铁。

LICHH

回复 1# 小筑
应该是冒口补缩效果不好

chp01861

如此严重的缩孔缺陷，可能的原因有2个：1.冒口大小与铸件热节大小严重不匹配 2.此位置无补缩冒口

dragon2009

记得论坛有个帖子是讲氮气孔的。一般氮气孔有时会误当为缩孔解决，楼主看看是否是氮气孔，化验下氮含量不知超标不。增碳剂、废钢、炉料、融化过程检查下。

feiyun161

回复 14# dragon2009

# I4 o: T; q/ |
楼主说了此缺陷很顽固。氮气孔应该不会那么巧一直发生在一个部位
楼主底面厚大处没有放置冷铁吧

zjy95381

多厚的铸件，最好给个工艺图，感觉是工艺的问题

StoneFeng

不知道原铁水的含硫量有多少？从Mg残看球化剂的加入量不会低。终C、Si量可适当走上限，提高CE，降低球化剂加入量。发个铸件整体图吧，这样不知道铸件结构，相当于盲人摸象。估计铸件壁厚不是很均匀。

杭家友

缩孔缺陷。
需提供简易图，对整个浇注情况进行描述；需提供铸件尺寸，才好计算模数……
只有化学成分，没有办法给出有效解决办法。

青海刘连琪

铸件本体补缩不足，冒口颈出现倒抽的可能性大

马啸伟

应该是缩孔，可以在下型厚大部位处放置冷铁。