啥缺陷，很顽固啊！

小筑

大家给看看这是什么缺陷啊！
, A7 y- c8 p, x4 U# X& _; H
- b. R) `  W: ]7 K8 d! {0 [
用了很多方法越来越严重啊！头都大了！


, t& w) C- P4 ?. w* s$ l5 U材质：QT450-12，

成分：C：3.75-3.85%，Si：2.50~2.75%，Mn：0.25~0.35%，S：0.01~0.018%，P：0.030~0.040%，RE0.02~0.015%，Mg0.04~0.05%，Ti0.03~0.035%
$ m: S1 }8 \1 M' d金相：铁素体75~85%，珠光体15~25%。球化率90%~96%。

上图中的位置在铸型的下箱，最底部的厚大部位，图是解剖后拍的照片！

; U% w: a4 b8 ^$ K$ z1 g: E+ n! ]同样的缺陷在分型面处的冒口颈的左右两侧也有！

feiyun161

冒口根部吗？

高大有

$ K1 {" j5 ~2 X/ y. {
8 H+ w* ?; b2 C5 a在冒口根部就好解决

zjy95381

什么材质，在什么部位？楼主你提供的条件太少啊，坛友们不好有的放矢啊

拉斯特

缩孔

小筑

; W6 n( [4 g8 q& m* P6 q/ j2 K/ |不好意思，真的是提供的太少了！现在补充！

& Y8 u' V4 v$ r% k材质：QT450-12，
9 e' O; f, S  a) \
成分：C：3.75-3.85%，Si：2.50~2.75%，Mn：0.25~0.35%，S：0.01~0.018%，P：0.030~0.040%，RE0.02~0.015%，Mg0.04~0.05%，Ti0.03~0.035%
金相：铁素体75~85%，珠光体15~25%。球化率90%~96%。
, c! g5 b0 Z& g- m* C
上图中的位置在铸型的下箱，最底部的厚大部位！

5 |- c$ X. Z6 i/ o& K. ]3 k同样的缺陷在分型面处的冒口颈的左右侧也有！

LICHH

应该是缩孔

孤独寒松

一般来说，球铁有石墨膨胀，不容易产生缩孔吗？

心如大海

也认为是缩松造成的

老翻砂匠

回复 6# 小筑
& n! e. ]" d9 Z! U& R$ T& _$ q

% |: C! B7 |# a/ d3 W   

金相：珠光体75~85%，铁素体15~25%。

仅从这成分上看，珠光体能有这么高吗？再就是最好上传一份工艺图看看，因为从你的描述来看，应该是浇冒系统出了问题。个人意见~

582775955

是不是珠光体和铁素体的量搞反了？这是铁素体球铁啊！不是珠光体球铁。

LICHH

回复 1# 小筑
应该是冒口补缩效果不好

chp01861

如此严重的缩孔缺陷，可能的原因有2个：1.冒口大小与铸件热节大小严重不匹配 2.此位置无补缩冒口

dragon2009

记得论坛有个帖子是讲氮气孔的。一般氮气孔有时会误当为缩孔解决，楼主看看是否是氮气孔，化验下氮含量不知超标不。增碳剂、废钢、炉料、融化过程检查下。

feiyun161

回复 14# dragon2009

& Y7 U. k. ~4 g) G5 T/ w8 `
楼主说了此缺陷很顽固。氮气孔应该不会那么巧一直发生在一个部位
( h) `: v& c4 H楼主底面厚大处没有放置冷铁吧

zjy95381

多厚的铸件，最好给个工艺图，感觉是工艺的问题

StoneFeng

不知道原铁水的含硫量有多少？从Mg残看球化剂的加入量不会低。终C、Si量可适当走上限，提高CE，降低球化剂加入量。发个铸件整体图吧，这样不知道铸件结构，相当于盲人摸象。估计铸件壁厚不是很均匀。

杭家友

缩孔缺陷。
, w8 ?1 Y) Q3 B$ w. U需提供简易图，对整个浇注情况进行描述；需提供铸件尺寸，才好计算模数……
: e1 G" Z: y9 H: ]& a; g只有化学成分，没有办法给出有效解决办法。

青海刘连琪

铸件本体补缩不足，冒口颈出现倒抽的可能性大

马啸伟

应该是缩孔，可以在下型厚大部位处放置冷铁。