想和大家讨论一下如何将铸件长期稳定的铸好？

友仨下子

此话题看似简单，其实一点也不简单。主要想和大家讨论如何长期稳定把铸件铸好的方法。望大家各抒己见。共同提高。

老翻砂匠

回复 1# 友仨下子
  ]8 C- n' k* |

    将所有的工艺按环节逐一量化，然后抓住各个环节的监控，以减少人为的波动而产生的不稳定~

铸造小猫

回复 2# 老翻砂匠
. q$ j# P' v4 A" e/ k把所有的变量都固化下来，尽可能用设备代替人来操作，尽可能的量化操作，原材料保持稳定，同时可视化操作，确保能随便招批工人就能干活的时候，产品品质才能稳定。

老翻砂匠

回复 3# 铸造小猫


  t8 N3 s' p, T( N$ o    目前我们公司就是正在做这项事，包括炉前的原铁水，什么样的碳硅量所对应的调整多少硅铁、废钢、增碳剂等都一一做了量化，合金成分合格后出水，出水温度、浇注温度、浇注时间等，也同样做了规定，类似于“肯德基的文化”~

剑瑞

不变控制，以及控制变化，这两个都需要足够的理论基础

铸造小猫

回复 4# 老翻砂匠
见过一个民企老板的观点，光谱仪顶个大师傅，材质方面能够保证不出问题。因为光谱价格顶辆宝马，故配了个专人负责光谱和碳硫，可能还要包括理化和金相。

老翻砂匠

回复 6# 铸造小猫
+ u$ j( i4 H5 P* M% X7 ^( ~

4 J3 d2 {, @* @  i) b    从某种意义上说，金相比成分更为重要，而要达到金相组织要求的工艺远远超过达到成分要求的来的更为复杂~

铸造小猫

回复 7# 老翻砂匠
, Y. _7 V) q- u3 g6 T0 t是的，对于一个原材料稳定，用废钢加增碳剂来熔炼，有disa线，自陈原铁水成分控制的误差在0.05的要求，配合光谱和碳硫仪，估计实现起来问题不大，就是不好说会不会按照这个要求去做。
2 A. o7 }8 a& i) A* Q6 P1 @该公司生产的产品以450-10为主，金相要求不会太高。自称能把珠光体含量做到10以内去生产400-15的产品。

老翻砂匠

回复 8# 铸造小猫

2 I  m) R: d" @6 a貌似很多私企的老板都不是很重视金相的，他最关心的就是成分，以为成分合格了，材料就应该合格~

铸造小猫

回复 9# 老翻砂匠
冲压废钢0.5的锰做400-15的可能有点够呛。那个老板是个二代，但却是个从实验室滴定员干起来的，有句话是我不怕下面技术员走，反正我自己会。公司就一个负责熔炼的技术人员，重点是负责材质问题，工艺是旁边大国企的人去帮忙解决的。

老翻砂匠

回复 10# 铸造小猫

+ U. {1 n: N1 c9 E2 r
    肯定是很够呛，我试过也是这种的冲压下脚料加增碳剂和本材料的回炉料，结果是含锰量超标（欧标的要求＜0.3，实际在0.29到0.32之间），其它的均正常，结果老外勉强做了让步接收且提出了警告，后来我们还是恢复用建邦Q10做了，这样出来的含锰量只有0.15~0.19.

剑瑞

方法论必须从根上获得支持，两张皮的公司很多，很多事想做也做不了

铸造小猫

回复 11# 老翻砂匠
当时我就表示怀疑，但对方的原铁水铜含量几乎没有，具体情况不好判断。再说民企的公关能力很强，金相这块各大主机厂的重视程度有限，所以能通过主机厂的检验未必能说明什么问题。

友仨下子

当年和领导去國外参观铸造厂，发现一问题他们所生产的铸件只是抽査，[按比例抽查]，铸件稍微把表面打磨一下就能装车，而且装车就合适，而我们的铸件个个都必须上检具，不是大就是小，重量也是有重的也有轻的，轻的打眼浇铅进去来保证重量公差，重的铸件就是在铸件上打孔再加盖。后来发现他们是机器造型，铸型硬度很硬，个个如此几乎硬度一样。再看炉上上料都是几乎都一样定量，生铁废钢都是固定商家供给永远不变。如此说来成份几乎都一样，再加上浇注时测温控制浇温，难怪他们有的铸件不上检具就能直接装车呢。成份几乎一样，铸型硬度几乎一样，浇温几乎一样，肯定铸件大小也一样，重量也几乎一样。这就是把所有的东西都固定量化了，就有了保证。有了废品就说明某些东西超量了。

fbi-2008

控制好原材料的进厂检验，管理好生产的各个细节。能用设备保证的尽量少用人。

zjy95381

讲起来很简单，但是能做到的了了无几

呼啸

回复 3# 铸造小猫
/ x. C& ^3 w" M/ t" J
0 t) |+ e: u0 R4 D更高的境界反而不是静态控制，而是动态控制，即很多工艺都不固定，根据实际情况进行动态控制，是铸件达到一致性最高境界。

拉斯特

回复 17# 呼啸


  [; t4 m$ W% z# U    很久没有看到你的帖子了。赞同

lxj311

铸造永恒的话题，如何做好一个铸件？如何长期稳定做好一个铸件？
$ K) m$ S6 y9 j- \0 s" X) i
1 P& Z* r; F4 e4 c. r工艺要尽可能做到零缺陷的工艺。
过程严格执行产品专项作业指导书。
9 J% b  d/ l! w% a% ~5 h过程尽可能少的人去参与，靠先进设备去完成操作。

友仨下子

介绍一下我搞熔炼的经验及体会，我单位的硬件也不错，冲天炉与电炉双联，光谱分析仪，称铁水的电孑称，测水温的热电偶，应有具有，刚开始苦于不会玩，废品不少。后来有经验了，比以前好多了。我的方法如下，冲天炉铁水脱硫后进电炉调成份升温，将成份调到预定成份范围内，温度也是升到预定温度后再出炉，我们的球化剂孕育剂及随流孕肓的加入量都是固定的，我认为由于把所有的东西都变成了定量，所以出来的铸件性能基本都固定在一定范围内，我们根本不看三角试片，我们的灰铁铁水也进电炉调成份，性能也固定在一定范围内，难点主要在两个炉头上，一个是冲天炉炉头，一个电炉炉头。现两炉炉头己非常有经验了，当然钱也拿的不少。