中温蜡的问题

真实的我 · 发表于 2014-3-6 10:59:38

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中温蜡在静止桶里往下放的时候为什么要慢放，大家说说自己的意见，也说说快放出现的问题

孤独寒松 · 发表于 2014-3-6 12:00:45

是不是先除水桶再静置桶？

brucelnsy · 发表于 2014-3-6 14:07:48

这个真不知道期待答案

真实的我 · 发表于 2014-3-6 14:57:40

回复 2# 孤独寒松

王工是的先除水在静止

真实的我 · 发表于 2014-3-6 14:58:51

回复 4# 真实的我

王工期待你给个比较详细的答案啊

孤独寒松 · 发表于 2014-3-8 15:32:43

应该是在静置桶中快放蜡膏的话，会卷气！是蜡膏产生气泡，但是还有一个办法解决这个问题，就用漏斗姐蜡膏，让蜡膏顺着壁往下淌！

真实的我 · 发表于 2014-3-9 09:57:17

回复 6# 孤独寒松

嗯谢谢王工的回复，以前我们接蜡就是这样子的，不过现在来个技术，把现在的给否定了（老板也听了），直接快速放了。唉我都无语了啊

brucelnsy · 发表于 2014-3-9 11:08:55

哦原来是我理解错了你的意思是从静置桶里往蜡缸里灌蜡
我理解成往静置桶里放蜡

孤独寒松 · 发表于 2014-3-9 23:45:27

回复 7# 真实的我

那么只能这样说：你们公司里现在的高技术的那位，是一个水货！
在这样的人的手下工作，是十分郁闷的。还是逃避为好！

真实的我 · 发表于 2014-3-12 14:06:25

回复 9# 孤独寒松

嗯是啊，这几天就看出打出蜡件气泡明显见多啊，对了王工以前听你说过，复合型壳，年前我们实验了一下，在型壳这块做的不好，型壳强度太差，先说说工艺，前两遍硅溶胶，后面是水玻璃，型壳明显厚很多（而且强度也不行）透气性也不好，浇注比较简单的球铁件都有缩松，脱蜡用的是蒸汽脱蜡釜，焙烧用的是咱们的退火炉，800度，时间是4个小时，王工你看看这套工艺有什么需要改正的地方没，

孤独寒松 · 发表于 2014-3-13 11:58:27

回复 10# 真实的我

我倒想听听你那位技术元怎么说的。
我认为模壳的透气性不好，有很多因素引起的，至少不是单方面的因素。
我们水玻璃模壳焙烧是900-930度，保温一个小时。

真实的我 · 发表于 2014-3-14 13:14:37

回复 11# 孤独寒松

唉，我没跟他说，我是在工人那边了解的。因为当时只想做复合工艺，只是参考一下水玻璃的，因为复合型壳以前没有做过，王工你那边有复合工艺的资料吗？

孤独寒松 · 发表于 2014-3-15 12:27:48

回复 12# 真实的我

有，是纸质的、

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