热冲压通用工艺规程

相信自己

1.        目的：为规范我公司热冲压生产，使热冲压生产有据可依，减少生产随意性，并使热冲压产品达到指定要求。
2.        热冲压产品：见我公司下料表及宣传册
3.        模具组合
见我公司模具台账
   组合模具有上模.包模封头.下模以及下模座。
下料尺寸表中的尺寸、加工方法、圆片直径、切削余量以及下模间隙系数等应了解。
4.        分2次冲压的封头范围
  如封头板厚T与封头内径D的比超过规定范围t=（0.03~0.06）D时，采用2次冲压法
   t/D＜0.03时        CP→HP（用同一模具）
   t/D＞0.06时        HP→HP
   不锈钢             HP→HP（用同一模具）
   HH封头           CP→HP或HP→HP，但是第一次冲压深度H=0.65（R+t）
5.        包模封头的设定
5.1包模封头的厚度
   封头材质的收缩率，加工温度及直径或周长公差等，要事先考虑设定，各规格的每个包模封头板厚标准见附表3。
   材质收缩率：    碳素钢  1.1~0.8%
                   不锈钢  1.2~1.3%
                   AL      0.65%
                   Ti       0.7%
   但是①包模封头的最大厚度（EH封头时）在断面形状公差的2倍以下，超过时要整体机械加工处理。
②封头以外径或外周长为基准时，由直边部的板厚的增加来考虑包模封头厚度的值。
板厚增加=实测板厚×0.05
5.2包模封头的直边长度
L=产品封头直边长度+包模封头切削余量+30~50mm
但是①包模封头的切削余量不超过上模的直边部分高度
②包模封头的圆片直径是压边圈的压皱部位以下
③包模封头成型时的直边长度达不到设计要求时，需加筒体焊接加长后制作而成。
5.3 包模封头的圆片直径
BD=2√0.345（D+t）*(D+t)+(1+α)（D+t）
D:上模外径
T板厚
L直边长（封头直边长+封头切削余量+30~50mm）
α切削余量L=30mm
6.        下模的设定
6.1下模的内径
D=上模外径+2*包模封头板厚+间隙比*封头板厚平均值
注意：封头板厚的平均值由实际测量确定
6.2  一般情况下，分两次冲压时，两次冲压使用同一下模。
6.3  下模斜面部的最小长度为20mm，下模内径与下模座内径的差最小为20mm，下模再次切削时，斜面部也应同时进行加工达到20mm以上为止。
7.材料的加热
7.1装炉
   装炉前应测量好每张圆片或予压后半成品的最大直径，并作好记录，以便冲压时可以按所测直径的不同调整压机工作台定位架的位置。
7.2加热
   加热高度、速度和保温时间等均应根据热处理工艺卡要求严格操作。
7.3出炉
   圆片或半成品出炉时应迅速，以确保出炉温度不低于设计要求。
8冲压
8.1冲压前，应根据模具组合表选用模具，并在上模、下模和压边的工作面涂上黑铅（石墨油）
8.2冲压前从压机计算机中调出冲压压力数据，根据冲压产品的不同，适当调整数据。
8.3冲压时应一步到位，在压深至要求深度后，用顶出油缸顶出封头，观察其直边部分的形状，根据实际情况决定是否需再压深。
8.4冲压后封头应正确搬运，严防碰撞，封头应朝上放置在积载圈上，严禁水淋。
9.冲压后测量
  等热冲压封头温度降到常温时，用样板内径尺和超声波测厚仪测量封头的内径（当客户要求为外径公差，则用外径卡尺测量外径）和板厚，测量直径至少应测4点以上，当直径和板厚都符合要求时，在工艺卡相应栏内记录实际尺寸，并签字以示负责，随封头转至下道工序。
10.标记的移植
  在热处理，冲压前后应将指令号及单件号准确的移植。

rmbsb

谢谢分享，学习了

huguangran

现在在刚入这行，谢谢！

feathers1022

謝謝樓主的分享,很實用