纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 7924|回复: 13

[交流] 铁水最长保温时间是有多久

[复制链接]
  • TA的每日心情
    无聊
    昨天 17:16
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-3-15 14:05:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    大家都来说说铁水最长保温时间有多久,都是如何处理的。. F3 O! v& @7 _6 d, I- b# t
    我先说,之前最长约4个小时,生产700-2的一个环形铸件,全电炉熔炼,加入预处理剂进行过处理,前后生产好几件,没出现过大的问题。今天要破纪录了,早上九点前冲天炉出的十五吨铁水都还在电炉里面,还有三吨多铁水还没有完全化好,因为一个炉子坏了,初步估计这次保温时间达到6-8个小时。已经在表面加入了不少碳化硅来预处理,这次是ht250的一个工装 。
    6 ~8 N+ |! G: i- [: d2 Z( C现在后悔木有弄点埃肯的孕育剂来试下,用埃肯的观点这就是死铁水,碳化硅处理的效果就能维持一个小时左右,看来等下要去找点铁锈丢进去了:)8 O, e. g0 [: w
    希望大家踊跃点,互相学习下好的经验吧。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-11 08:16
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-3-15 16:57:43 | 显示全部楼层
    好像没有那么严重,原来我司是双联熔炼方式,后来冲天炉不用了,用保温炉熔炼铁水,融化时间4小时,浇注完需要2小时,也能生产好的球铁产品。

    该用户从未签到

    发表于 2014-3-16 21:21:25 | 显示全部楼层
    回复 1# 铸造小猫
    7 ~; {$ U1 c5 q" K5 c; g  s& o, v2 E. l: H; [
    2 s8 D1 p0 ^& j4 z9 z9 d
        我个人认为,铁水保温的时间是相对的,我们对铁水的保温过程的控制的需要注意的:一是铁水保温时,温度不能太高,而是要保证铁水中有足够的石墨形核的核心材料,碳化硅是比较好,铁屑,我们也常用,有时我们也采用加废钢,同时加增碳剂来控制铁水品质1 `% S( y. d% o! m1 G/ X
    以上如有不当,还请指教
  • TA的每日心情
    无聊
    昨天 17:16
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2014-3-16 21:48:03 | 显示全部楼层
    回复 3# aym0322
    8 Y; ?6 V9 {0 o- h2 k+ u" n感觉这个行为还是要尽量避免的,长时间保温总是有种迫不得已的感觉,为了保证有形核核心,加各种东西都可以理解的。感觉参与讨论
  • TA的每日心情
    无聊
    昨天 17:16
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2014-3-16 21:49:25 | 显示全部楼层
    回复 2# 18级台风
    # O* O8 X9 R* a保温炉熔化铁水,相当的悲剧,可以考虑把炉子改小点,换个炉体,费用不会太高。我这2台保温炉一晚上大概只能化3锅铁水,这还是出水速度比较快的结果。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-11 08:16
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-3-17 12:00:55 | 显示全部楼层
    回复 5# 铸造小猫
    8 }) ?/ k% z( q9 Q0 Z/ N, \( _3 T& [8 k. \' T
    谢谢,那是当时没办法的事儿了,现在早就改好了,新研电炉
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-3-17 17:15:59 | 显示全部楼层
    这个是我们公司的规定:
    . c% i$ [- I+ h7 }$ K& w% e如果保温温度超过1400℃,保温时间不超过60分钟;如果超过60分钟需要将炉内铁水倒出10%,然后废钢生铁各加5%进行调质出汤。
  • TA的每日心情
    无聊
    昨天 17:16
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2014-3-17 22:43:19 | 显示全部楼层
    回复 7# chp01861
    ; E+ t+ K# k9 n% k5 x: L学习了,下次可以考虑这样实验下。多谢分享
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-11 08:16
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-3-18 07:58:54 | 显示全部楼层
    回复 6# 18级台风 ; v5 N1 l0 |0 D, o
    2 o6 N; o  `& Y$ s9 E. R
    上海新研工业,英达出来的人,技术不错,做工精细,炉子没什么毛病,用了2年了
  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
  • 签到天数: 209 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-3-18 11:03:37 | 显示全部楼层
    我们公司对铁水保温时间也有要求,也是一般不能超过60分钟,如超过重新倒出调整化学成分。
  • TA的每日心情
    无聊
    昨天 17:16
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2014-3-18 22:48:08 | 显示全部楼层
    回复 9# 18级台风
    ( D8 o: ^& Q: x& a7 s. J应达的炉子还是不错的,感觉买什么样的炉子与产品产量的关系很大。
  • TA的每日心情
    无聊
    昨天 17:16
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2014-3-18 22:48:49 | 显示全部楼层
    回复 10# LICHH
    4 Q+ i$ t, E9 E3 j6 H. J! w保温时间长了,表面上看碳硅等含量会有变化,大家很难注意到的气体含量估计变化会比较大。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
  • 签到天数: 209 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-3-19 08:19:03 | 显示全部楼层
    如果铁水保温时间过长就会变成死铁水了。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-3-21 20:34:11 | 显示全部楼层
    本帖最后由 铸冶艺人 于 2014-3-21 20:43 编辑
    ' o8 \9 o" _+ |; {1 [
    0 ]6 [& X9 E) G  N: M3 A2 |回复 12# 铸造小猫
      O" y" f) h; P) o保温时间长,对铁水核心及熔炼质量不好,要做处理。大家说得好。, g! Y' y+ F9 g- {( J
    依据万仁芳去年在张家界的发言,其引用日本专家的研究,把电炉熔炼铁水分成三个阶段,其中1,3阶段二氧化硅结晶微晶减少最多,对铁水结晶核心影响最大。所以现在提出要:1.加快熔炼,就是功率要大,克服第一阶段核心减少问题。2.平衡温度之上保温是不允许的,要出问题。球铁石墨球数减少,灰铁石墨形态变坏,其影响结晶核心的影响更大。3.在低于平衡温度之下保温,影响较小。冲天炉铁水进入有芯保温炉低温保温,在潍柴工厂一直如此,当然出炉前预处理也很必要。
    8 Q! n& c  {& j现在电炉熔炼灰铁,搞不好就出问题。比如:汽缸体浇注自动线,浇注温度定在1420-1440度,炉子10吨,自动浇注包分4-5次出完铁水,第一包和最后一包铁水相隔一个小时。如果此时炉子铁水温度一直在1500度之上保温,则石墨结晶核心就会大大变化,炉前不做出炉前的各种预处理措施,铸件石墨形态就非常不好。这种现象,去年在南方一个大铸造工厂就看见过。二汽万仁芳说他们就必须在出完一包铁水后,马上加入同牌号的回炉料降温,下一包出炉前马上升温出炉。否则废品很多。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-18 16:52 , Processed in 0.163220 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表