内浇口缩孔空洞

yzboo1234 · 发表于 2014-3-22 15:52:08

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内浇口缩孔， HT250 C.3.2-3.4 SI 1.9-2.1 MN,0.6-0.9 CR0.2 S0.07 内浇道减薄加宽试过效果更不好，现在我们横浇道、内浇道加厚，效果稍微好一点，但是还没有解决，附图说明，现在内浇口最薄处4.5MM，

18级台风 · 发表于 2014-3-22 20:14:41

看着是个通风盘啊底注工艺。应该延长横浇道长度，去掉一个中间的内浇口，同时减小内浇口厚度，内浇口对侧可考虑加一个遗留冒口试试

95铸工 · 发表于 2014-3-22 19:47:48

主要还是3道内浇口位置，太集中冲到一处了；建议横浇道加长，内浇道分散，并让铁水顺流进型腔，不要让铁水直接冲撞，另将内浇口与浇到连接处加高，形成斜度。

ljy112511 · 发表于 2014-3-22 18:56:49

你放这么密集三个和一个有什么区别吗？如无其它渣孔、气孔缺陷，不管是几个进水，算好流量，把内浇口厚度改为2mm厚可解决浇口缩孔，横浇道适当后移一点，这明显是接触热解导致

yzboo1234 · 发表于 2014-3-22 15:54:14

粘土砂工艺，水平光洋线造型

18级台风 · 发表于 2014-3-22 19:19:17

回复 4# ljy112511

楼上是高人，按他说的试试。

fbi-2008 · 发表于 2014-3-22 21:49:12

内浇口方向改一下，会减少冲刷。可以模拟一下流动场，你可以翻翻论坛里的资料，感觉这类产品浇注系统不是这样开浇注系统的
楼主说试过减薄的方案，你减到多少？

yzboo1234 · 发表于 2014-3-23 10:43:34

最低减到3MM ，由于这个盘深度比较高，现在出现渣孔，呛火也比较多。

YBMZQL · 发表于 2014-3-23 11:29:36

本帖最后由 YBMZQL 于 2014-3-23 11:38 编辑

确认是缩孔吗？最后凝固部位，会不会是气孔？特别是开口比较窄（6mm左右的），刹车面又比较宽的盘子，内浇道处容易出现气孔。

yzboo1234 · 发表于 2014-3-23 13:08:55

说实话！我自己一直认为是气孔，缺陷内部全是氧化皮，并且无规则。并且更像渣气孔的形状。

gaoruifei123 · 发表于 2014-3-25 16:44:48

若是气孔在内浇口只能是卷入性的，另外个人建议你的碳含量低，比我们做的5-6t的ht300的碳还要低，这样的铁水铸造性能肯定也要差

半亩方塘 · 发表于 2014-3-26 09:49:01

HT250，还需要Cr0.2?

老翻砂匠 · 发表于 2014-3-26 10:29:14

到底是缩孔还是气孔，还是其它？这个问题很重要，因为，不同的缺陷其产生的机理不一样，相应的措施也截然不同，所以楼主最好能做个准确的判断，不妨也可以将缺陷的照片上传，但必须要清晰~

yzboo1234 · 发表于 2014-3-26 11:36:16

这是从内浇口切开的图片左边是内浇口。感觉中间点筋都抽空了。

张燕明 · 发表于 2014-3-26 13:08:49

倒抽了，加长横浇道，分散内浇道，还有厚大下箱部位选冷铁

ajizhouji · 发表于 2014-3-26 13:57:30

这种件肯定要需要补缩的，冒口也好，浇道也罢·
前盘可采用此类工艺···

二代半农民 · 发表于 2014-3-26 14:45:02

同意16楼版主的观点

月亭风 · 发表于 2014-3-27 09:14:25

建议把内浇道延长，间距分散！

范庆志 · 发表于 2014-3-27 14:46:59

第一：碳低了；
第二：横浇道离铸件太近（内浇道太短）
第三：没有做到分散入水；
第四：浇注温度没有提到，只要不产生冷隔，尽量降低浇注温度；
首先从熔炼材质方面，最大可能的降低铁水的收缩性，无冒口工艺最重要的两点就是熔炼和砂型强度，如果实现困难建议你加冒口。
16楼是做这种小盘的行家，你可以详细请教一下。

yzboo1234 · 发表于 2014-3-28 09:44:05

具体灰铸铁收缩量与什么因素有关，我应该注意哪些因素，控制哪些要点。

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