A182 F60 锻造开裂？

转角累 · 发表于 2014-4-19 12:04:28

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钢锭为方锭,锭重4.1T.锯冒口,水口锻造。因料紧,冒口留了80mm长左右。锻造时,冒口处有裂纹。大家说说冒口处裂纹形成的原因？还有，当时表面在800度左右,直接下水。因设备原因，在水里面放了2小时就拿出来了,表面温度还很高，第二天一来，就看到下图裂纹。大家说说是什么原因，还有，像这种双相不锈钢或是奥氏体不锈钢。在锻造过程中，出现大的裂纹，无法继续锻造的，大家直接往水里面扔，还是返炉加热到固溶温度,保温几小时再往水里面扔，还是炉冷,或是直接空冷？

changsheng1125 · 发表于 2014-4-19 16:01:32

你这个直接放在水里面？

xiazb886 · 发表于 2014-4-19 19:30:42

看冒口端是折叠的，锻造前冒口连接位置应该电焊机吹平。始锻温度是多少啊，图二看有点像温度高了。我们开裂直接放水中冷却的，清理后在干

ywdst · 发表于 2014-4-20 09:02:17

回复 3# xiazb886

请问此材料为什么要放水里呢？

独旅者 · 发表于 2014-4-20 10:14:44

本帖最后由独旅者于 2014-4-20 10:16 编辑

冒口端不是裂纹，是冒口线在镦粗时产生的折叠，因折叠也会引起应力延伸，产生裂纹
冒口线镦粗前用电焊机或是电弧气刨清理平整

中间部位裂纹应该是镦粗时折叠产生，锻造前表面是否清理平整，锻比是否太高，镦粗时是否产生歪斜，温度是否合理

转角累 · 发表于 2014-4-20 15:32:12

其实前面三张图是一个锻件，第4张图是另一个锻件。第一张图，冒口端四个边，每一边有两道折叠而形成的裂纹，端面上的裂纹形成的原因，就是独旅者所说的，冒口线的原因形成的,外圆上的缺陷,就是三楼所说的，其实是冒口与锭身之间的台阶差,镦粗时叠进去的原因。第4张图只有一个冒口线所形成的缺陷,是因为镦粗前，把冒口与锭身之间的台阶差，拔平后,再镦粗的。这些缺陷,所形成的原因，其实发帖前，我就已经想到了。我没想明白的是，为什么前面一个锻件，中间会有一圈裂纹，裂纹是新的，不是因为锻造形成的，是因为应力而形成的，而且很深，锻件几乎已经裂通了，快成两半了。有可能是我照片没拍清楚，让大家以为是镦粗形成的折叠。前面三张图是一个锻件，下水后中间因应力而裂开，后面第4张图另一锻件，没有裂开。两个锻件是一种东西，同一加热炉，加热锻造的。当然，在下水的处理方法上，是不一样的。我现在就想弄明白，中间那道裂纹，应力所形成的原因？

独旅者 · 发表于 2014-4-21 09:27:26

回复 6# 转角累

中间部位裂纹应该是镦粗时折叠产生，检查锻造前表面是否清理平整，锻比是否太高，镦粗时是否产生歪斜，温度是否合理的烧透。
因为折叠形成应力延伸，这些都是产生裂纹的原因，在锻造时使得裂纹加剧变大。
此种材料最好加热到950～1150℃均匀后，再入水进行固溶处理

转角累 · 发表于 2014-4-21 12:19:16

冒口端,几处这么大而且明显的裂纹都没有因固溶而延伸或是裂纹变大.就算中间有一点折叠或是裂纹也不可能裂成这样。何况当时,下水前,根本就没有明显的折叠或是裂纹.所以，楼上说因折叠而产生这么大裂纹,我认为不可能。

forgin-g · 发表于 2014-4-27 17:33:40

F60锻后水冷肯定不行，奥氏体不锈钢锻后才可以水冷

smg016 · 发表于 2014-4-28 11:42:59

回复 9# forgin-g

此类双相不锈钢水冷就可以，我们就是这么做的

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