如何提高此铸件的工艺出品率

渔民

如图此铸件为水玻璃熔模铸造，目前的浇注方式如图所示：
7 P( j* F$ C$ [. w7 I为补缩，其上面的浇口棒为13Kg，铸件本体为23Kg，出品率为64%，此方式合格率较高。
若浇冒口放在圆的表面，则此铸件的另一表面缩孔严重，几乎无合格产品。
请教各位专家：
1）有什么其它浇道方式可以提高其合格的出品率？
2）在现有的浇注方式中可以加入保温冒口以提高出品率与合格率吗？(水玻璃熔模铸造)
3）若上述两种方法都可行，请问哪种方法更优？
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浇注方式

' }0 _$ [5 U0 u! X5 c2 ~其它角度的图片如下，铸件本身较厚：

zjy95381

可以试着将浇冒口比例缩小点试试，工艺上首先保证铸件质量其次再考虑出品率，否则得不偿失， 切记

hugoboss590

出品率为63.9%！

you1985

浇道能否两件共用？浇筑时间有计算吗，就是最大允许多少秒，然后优化浇道尺寸，看能否减少相关尺寸，以降低重量。或者缩小教棒尺寸，最后加点发热覆盖剂?

孤独寒松

建议在最后一张图片上的笔位置加一个内浇口，原浇口位置不变，但是要加大一些。竖棒，侧注，2件/串。
减低浇注温度。

渔民

可以用保温冒囗以减小浇口棒吗？

fbi-2008

同意6楼观点。
另外能否说明材质以及铸件内在质量要求。63.9%的出品率不算低了。
不能纯粹追求出品率

brucelnsy

具体浇口尺寸，不清楚你这个件的具体尺寸 浇口大小无法计算
组树方案同意5楼寒松老师的方案
( `, y6 q9 E& C9 F或者采用圆端面设置两个浇口
" s: B0 W) T" ?. {6 }" n! A用小一点的横模头一棵一件  铸钢件 这个件应该可以做到60%左右
" _7 E* Z  b2 m( d* s; c1 h你目前这种组树方案 铸件下端必然会存在缩孔

渔民

回复 8# brucelnsy
现有的方式证明下端不会缩孔，只是想进一步提高出品率！

hstg

每个人都想工艺出品率高点好，可以降低成本。就此件来说只有重新研究下组树方案可能提高，其它方法不会提高很多需要好好核算一下成本。

YQY060111

1.计算一下不缩量，是不是可以一串出两个。2.这个铸件要不会冷隔，那就减慢浇注速度，边浇边补，方法是蜡棒浇口该小，使工人慢慢到钢水。3.蜡棒做成圆形，然后一串出两件。