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发表于 2020-5-14 19:59:14
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消失模造型作业指导书
' F5 Y' B0 H6 j5 I6 d+ y本作业指导书适用于消失模铸造生产铸件。: d3 ]" R1 B9 E% P9 Z
先检查模具有没有检验合格，如果已经经过检验合格,方可用刷涂。
# t9 P9 L4 X) T. Z1涂料及干燥
- N+ T4 k! W4 a& o6 y1.1模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产其他铸造缺陷。 8 r! H* T! Y) S! X) ?9 z$ b! l
1.2应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料。6 L7 f6 O3 O- I) [+ {
1.3模样一般应涂遍涂，干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜，并有足够的强度。. R8 [; L# |* D2 r5 X3 [
1.4涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作简便，节约涂料，涂层均匀。
9 X5 `7 s3 o; p3 G" H- `2 P3 F1.5在上涂料的操作过程中，应经常用手对涂料进行搅拌。 / I+ }7 n! l8 T1 J: \; r) V+ `* c
1.6涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。
( k& O" v# v3 J6 b2 [. @5 {1.7模样上涂料，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。
+ B0 p7 G# ^) n2 T' F1.8上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。 % ?0 \+ [) f1 W/ L+ F2 _& }
1.9上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。( i& Z+ e1 F0 ?$ G" g: @; b
1.10为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。; y+ }% F* g' J- x+ R' D; }) B& O
1.11干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。
' G; j$ L, b5 U& F$ \, T% V1.12干燥后的模样可以搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。# \* T2 U$ j1 E2 ~- V
2准备工作：
6 V `. k$ R3 A' u. l! Z2.1检查砂斗中型砂是否够用，行车、振实台是否正常。
$ X; E# \# R$ n2 ~& u) C |2.2真空泵和空气压缩机是否正常工作。
4 j/ p# I" A: {, E0 x2.3埋箱前要对砂箱做检查，主要检查真空筛网是否破坏，是否锈蚀老化。如果筛网有破损，抽真空时会从破损处将型砂抽进真空管路，使砂箱中形成隧道，并通过隧道将铁水吸入真空管路，造成型坏箱损。胶管燃烧产生事故。
, k. \! s2 s* o0 H4 j" a* T2 e2.4检查砂箱内部是否有杂物未清理干净。
/ n5 M; P4 \; l- J, A9 C2.5准备工具：剪刀、竹签、胶棒、胶枪、石棉布、耐火泥、锯条、刀片、快干涂料。. G6 h% l& o7 H, `
2.6埋箱前要对模型做最后的检查，检查内容包括：是否破损及变形；涂层是否干透和足够厚；浇注系统是否合理；组合有无松动、裂缝，如有都要做彻底修复。
: N' w. o) f0 d- I3 p, K+ W2.7砂温不超过60℃/ O7 O# Z, z. T* i& u' P
3本工序的质量要求：1 x% f. s5 |2 M' k2 \8 h) i" ^
3.1型砂必须充满模型组的各个部分，且经过振动紧实至型砂堆积密度不再变化。
$ o) v3 n5 ~+ U7 a3.2在造型过程中，模型不能产生变形和破损。
" ]4 M8 z7 _* T* Q7 g3 ~3.3模型组的结合部必须紧密，不得有型砂渗入结合部间隙。1 I) I. m& B( A) c1 y
3.4整个铸型有一定刚度，铸型移动时不得产生变形。5 X3 i) H/ h$ p. h' T( x
4操作步骤：
* g+ j' D$ P. Z! [4 ~4.1把需要造型的模型组放在架子上，轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹，有则需用快干涂料修补。6 m$ ~# s8 k2 R: Y* F7 { j( j
4.2砂箱进入振实平台，砂箱内加入底砂，底砂厚度≥100mm，具体数值根据模型组高度而定底，震实后刮平。9 N- N* B5 Q2 u2 Y
4.3放置模型组于底砂上，与箱子内表面的距离应大于80mm，模型组间距大于80mm，直浇道要放垂直。
2 \, R* P- y5 {# A2 X' q/ p( I1 e; X4.4采用柔性加砂装置加砂，先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围，使产品和浇注系统牢牢定位，再填中心部分。
+ T6 d6 |% D( A5 n* U# e4.5雨淋加砂，注意要均匀加砂，防止砂量过太，造成连接处松动或产品变形。在填砂埋箱过程中不能损伤模样，不使涂层剥落。施以一定规范振动，根据模型组结构特点可加满砂后再振动，也可边加砂边振动，振动的模式、振动频率及振动持续时间根据各种铸件特点试验确定。在刚开始震实时应该先Z向，后X、Y、Z三个方向一起振动。顶部吃砂量应大于150mm。2 L6 l4 m" T5 v5 ~" M$ K# g- s
4.6对于模样上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作，应辅助人工填砂，或先在其中预填上含粘结剂的型砂并捣实。
: [: {/ R5 m& x: t4.7把直浇道周围的砂子修理平，然后去除浇口杯上方的杯盖，在砂箱上面覆盖一层塑料薄膜以密封真空。; v& K& D2 k1 x# H7 ?# V
4.8在薄膜上加一层保护砂，厚度大于50mm，将浇口杯上方砂子清理干净。
6 H4 d0 \& d/ v- B) x4.9认真填写《造型装箱记录表》记录表，对记录表中的各项内容要填写完整，并签上责任人姓名后当班交车间保存作工资结算依据。) d! ]- @# F* C" _# S2 B
4.10埋好模型的砂箱，明确注明：铸件名称、型号、材质、需用铁水重量及特殊要求。造型过程中模型组破坏，此铸型报废，做好标记，不得浇注。中空直浇道进入型砂，此铸型报废，做好标记，不得浇注。) |, y+ C- ^1 [5 k% i" ^8 b
4.11按车间划分的责任区域须做好环境卫生、设备使用、维护保养工作。
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. Z3 ?( j* ^. {/ `' \其余各个工序都一样
. f0 h, P p! ~0 P) C! `: z
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