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[交流] 关于HT250铸件表面出现40-50%铁素体的现象。

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  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-7 13:48
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-5-15 09:01:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我厂生产的HT250铸件,出铁孕育量为0.3-0.5%(75硅粒),浇注随流孕育为0.1%的硅锶孕育剂,在检验铸件本体金相时,铸件表面有时出现铁素体,20%-50%的铁素体都出现过,并且只出现在铸件表面约3mm以内,再往深处就没有了。
    + W9 a$ D* ]% L/ g4 l0 i  L* ~起初我们怀疑是铁液的过冷度太大,导致出现过冷石墨而伴随的铁素体产生,但看金相未发现D型或E型石墨。
    2 D7 ?$ b. |* J现在我们是否该考虑孕育过量的问题,还是有其他原因?
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    昨天 00:03
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-5-15 13:51:44 | 显示全部楼层
    回复 1# mhk815
    2 S; X* f' Z% J+ N1 t! G
    3 Q& o3 y4 `1 f6 y9 `0 O# @9 f* `( o+ W6 D$ @/ x( v
        是最近才出现的,还是一直是这样的?我总感觉你的随流孕育的量有点大,0.05足矣~
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    无聊
    2018-3-23 22:58
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-5-15 22:03:32 | 显示全部楼层
    本人认为1。还与最终成份有关,2。孕育量偏大,3。没必要使用硅锶孕育剂。
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    开心
    2016-9-2 11:21
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-5-16 21:10:16 | 显示全部楼层
    终硅含量高吗?与表面脱碳有没有那么一点点的联系(深度没那么高才对)    有点想不通啊
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-5-16 22:11:40 | 显示全部楼层
    应该是孕育量太大了,建议对铸件本体做一下含硅量。
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    2025-11-6 18:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-5-17 22:55:45 | 显示全部楼层
    是树脂砂么?树脂砂可能会是因为表面增碳引起的,表面软里面硬度会高点。
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    2025-11-6 18:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-5-17 22:56:17 | 显示全部楼层
    是树脂砂么?树脂砂可能会是因为表面增碳引起的,表面软里面硬度会高点。
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    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-5-19 06:58:10 | 显示全部楼层
    这个应该是随流孕育问题,总孕育量比较大。你随流粒度多大?
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    开心
    2022-10-7 13:48
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-5-19 09:32:48 | 显示全部楼层
    回复 6# 铸造小鱼 0 W; p9 a2 S4 T( E3 Q
    % b7 ?5 ^6 A0 ^! i" {7 A% t

    & C9 W6 u7 C5 L1 o4 a& B    不是树脂砂,是潮模砂。
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    开心
    2022-10-7 13:48
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-5-19 09:33:43 | 显示全部楼层
    回复 5# LICHH
    % @3 K( ~% M1 v) N4 C0 r! c! z% D
    + e, I) A" A2 [' O2 v+ k. A3 N) a" I9 _
        终硅量控制在1.85-1.95
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    开心
    2022-3-10 12:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-5-19 11:45:27 | 显示全部楼层
    孕育量没什么大问题   把硅锶孕育剂换掉  问题应该是出在这
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    2019-9-19 08:54
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-5-19 14:07:35 | 显示全部楼层
    原始配料中,生铁、废钢、回料比例多少?
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-5-19 17:19:26 | 显示全部楼层
    回复 10# mhk815 ( w) n/ l  `8 {5 K% w: j

    7 B3 `& l% E! l6 ?; k7 S: k5 l请问铸件本体的含硅量有没有检测。
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    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-5-21 07:33:03 | 显示全部楼层
    本帖最后由 LICHH 于 2014-5-21 07:36 编辑 4 ]. k5 s1 K  x0 x2 U

    1 ]/ u% Q) {' n7 |  \  |2 E回复 1# mhk815
    8 X. x. h$ U" @! r' z: {
    7 a( j8 b% g3 T- ^; q& u* Y# t8 N% C$ X
        看你们的终硅含量不是太高,应是保温时间问题,你们开箱时间是多少?
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-5-24 09:41:42 | 显示全部楼层
    等专家来解决。我们小件250 也是表面2个之内铁素体20-30%
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    前天 08:33
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2024-8-28 08:18:25 | 显示全部楼层
    10年前的帖子! J5 Q* N  T; B2 V$ \2 P6 X
    问题估计是解决了,希望分享一下解决问题的方法。4 r, D  ]) ?. G5 `6 V" }" _

      [$ l; W0 i: N3 g  E1 x10年了,提问题的人还在做铸造吗??
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    开心
    2024-9-5 15:39
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2024-9-3 10:38:42 | 显示全部楼层
    可能有以下原因:
    7 @, U; j& F" m; \: `一、孕育剂及孕育量的影响
    ( E! I! i4 f1 @3 Z孕育量方面:虽然目前出铁孕育量为 0.3 - 0.5%(75 硅粒),浇注随流孕育为 0.1% 的硅锶孕育剂,从总体孕育量来看不一定是绝对的过量,但不同批次的铁液成分、温度等因素变化可能导致实际孕育效果的差异。如果在某些情况下,实际孕育效果过强,确实有可能促进铁素体的形成。特别是在铸件表面,由于冷却速度相对较快,孕育剂的作用可能更加明显。
    / O1 O7 v; }/ i8 `6 ~4 W1 g孕育剂种类:硅锶孕育剂的使用可能会对铸件的组织产生特定的影响。不同的孕育剂在促进石墨化和控制基体组织方面的效果有所不同。硅锶孕育剂可能在一定程度上增加了铁素体形成的倾向,尤其是在表面区域。
    3 P2 p) _; q' [2 g二、冷却速度的影响- Z# h0 t  X' ]! ~( V
    铸件表面冷却速度快是一个重要因素。快速冷却可能导致铁液的过冷度增加,即使没有出现 D 型或 E 型石墨,也可能促使铁素体的形成。表面约 3mm 以内冷却速度最快,所以铁素体主要出现在这个区域。随着深度增加,冷却速度逐渐降低,组织趋于正常。3 t+ H6 W3 i8 R3 B4 G
    冷却速度还会影响石墨的形态和分布,进而影响基体组织。即使没有典型的过冷石墨形态,冷却速度的变化也可能导致石墨的细化和不均匀分布,从而影响基体中碳的扩散和铁素体的形成。; h( s# Z) x- i1 E: w4 A
    三、铁液成分的影响
    7 b- p" Y5 j+ N, p碳当量:碳当量的高低对铸件的组织有重要影响。如果碳当量偏低,容易形成较多的铁素体。检查铁液的碳、硅含量是否在合适的范围内,以及其他合金元素的含量是否对组织产生了不利影响。" Z/ {8 H  h$ ~5 x, R) j9 {+ q( w2 X
    合金元素:某些合金元素如锰、铬等可能会影响基体组织。如果合金元素的含量不合适,可能促进铁素体的形成。同时,合金元素的偏析也可能导致铸件表面和内部组织的差异。; L+ s7 O; z  T( v- J& W
    四、其他可能的原因
    ( `4 f. r* L# w( N造型材料:造型材料的性能和与铁液的相互作用可能影响铸件的表面组织。例如,某些造型材料可能会导致铸件表面的冷却速度变化,或者与铁液发生反应,影响铁液的化学成分和组织。
    " F9 s3 I6 k3 F5 \; Y* |熔炼工艺:熔炼过程中的温度控制、搅拌均匀性等因素也可能影响铁液的质量和组织。如果熔炼过程中温度不均匀或搅拌不充分,可能导致铁液成分和温度的差异,进而影响铸件的组织。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-25 07:26
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2025-2-18 15:23:02 | 显示全部楼层
    去掉随流可能就没有了,这个问题楼主没有给出结果啊
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