铸钢件，热裂，求指点

yoj_wang · 发表于 2014-5-22 09:00:19

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本帖最后由 yoj_wang 于 2014-5-22 09:52 编辑

yoj_wang · 发表于 2014-5-22 09:47:03

碳，0.35硅0.35锰0.6

you1985 · 发表于 2014-5-22 11:35:36

旁边割掉的那个是内浇口吗？
可能跟你的内浇口设置有关系

hugoboss590 · 发表于 2014-5-22 12:10:19

拉筋顶部和底部都有裂。
三根拉筋处都裂了没？

yoj_wang · 发表于 2014-5-22 12:24:40

应该是内浇道得过，但不知怎样设计才算最佳？有时上下筋处都有，主要是一面上得筋裂，有时内浇口正上方也裂。覆膜砂铸造

yoj_wang · 发表于 2014-5-22 12:25:35

一个筋，靠近浇口得筋裂

孤独寒松 · 发表于 2014-5-22 17:05:44

不知道楼主是属于哪种铸造？

LICHH · 发表于 2014-5-22 17:13:24

回复 7# 孤独寒松

楼主的铸件是覆膜砂铸造工艺，看照片有可能是开箱过早产生的裂纹。

孤独寒松 · 发表于 2014-5-22 17:16:42

回复 8# LICHH

我觉得是因为钢水的收缩大于砂芯的收缩而撑裂了，个见，谨慎参考。

yoj_wang · 发表于 2014-5-22 21:01:11

覆膜砂工艺很难保温，我们直接10几毫米得覆膜砂壳暴露在空气中铸造没有保温措施，各位大师请问能不能通过改变内浇道来减少裂纹产生？筋得厚度大于外圆壁1mm

hugoboss590 · 发表于 2014-5-22 22:39:33

应该是内浇道设置不合理。差不多小圆圈的钢水都得从开裂处的加强筋处流过。因此开裂处的铸型温度较高，凝固后期开裂。
平浇不知是否可行。

拉斯特 · 发表于 2014-5-23 07:18:46

首先是开裂的部位发生在筋和外缘的连接处，其次是靠近内浇口的筋开裂。这个原因是：当另外2个筋冷却后达到一定强度后，而第3个筋处还没有建立强度所致。

解决的方法是：将内浇口设置在2个筋的中间地带，而且内浇口要做出高度方向大一点而宽度方向小一点。

最好是在3个筋的等距中间全部放一个内浇口来浇注，以保证3个筋全部是同时凝固。

尽管说，铸钢的凝固理论适合顺序凝固的原理，但不是顺序凝固的梯度越大越好。无论是砂铸、精铸、还是覆膜砂等铸造都是一样的道理。

个人的建议，供参考！

月亭风 · 发表于 2014-5-23 07:35:35

赞成楼上的！

you1985 · 发表于 2014-5-23 08:51:55

能否底注，内浇道随圆弧形状，设置厚度以不造成新增热节影响内在质量，三等分，截面积根据实际计算？？

hugoboss590 · 发表于 2014-5-23 12:30:37

回复 14# you1985

我也觉得底注平浇靠谱！

yoj_wang · 发表于 2014-5-23 14:12:13

底部浇注，三等分，缺陷肯定会好很多，但是做模具比较麻烦，我想先从简单得改变当前模具浇口看是否可行。原来是平浇注挨着筋，但感觉浇口面积太大12*28mm，件重3公斤，请问各位浇口应设计多少合里呢？

you1985 · 发表于 2014-5-25 10:36:40

回复 16# yoj_wang

也可以，不知道方便展示下先工艺及模具图？？如果可以，根据现工艺及模具我们一起参详下，提一个简单易操作的方案。

青海刘连琪 · 发表于 2014-5-25 10:59:56

3公斤小件，出现这样的裂纹，你的铸造工艺、熔炼技术可能存在不足。

fbi-2008 · 发表于 2014-5-25 11:37:50

把筋的形状改成弯的

小兵快跑 · 发表于 2014-5-27 00:09:39

回复 12# 拉斯特

赞成这个观点，图中明显看出那个地方过热，后凝固，强度还没建立，收缩时拉裂

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