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铸造企业如何认识6-西格玛
" w X. K+ f k; `" i* p9 K 6-西格玛（6-σ）理念问世以来，已有20年至30了。起初，一些高端大公司将其用于改善经营管理，认真执行以后都大见成效，因而引起了普遍的关注。近年来，不少国家都有一些铸造企业将这一理念运用于经营管理和质量管理，我国也有些铸造厂已开始实施6-σ计划。
. S& Q2 ^* I! m" W4 E" h 1．什么是6-σ理念
9 L4 ^# g; @+ N* N! Y c8 i σ是一个希腊字母，统计学中用其表示系统中的标准偏差（均方根偏差），即系统中数据的分散程度. 也可以用σ来衡量任一系统的完善程度，显示每百万次机会中发生失误的次数。 在工业生产中，美国摩托罗拉公司于1986年首先将6-σ理念用于其生产经营中，两年内就使该公司在产品质量方面居世界领先地位，由于产品质量问题而造成的损失约减少了84%。 其后，美国的一些大公司如Allied Signal、Ford、Caterpillar和GE等都相继推行σ管理模式。其中，要特别提到1981-2001年任GE首席执行官的Jack Welch。他于1996年宣布在GE公司开展一项以6-σ系统为基础的提高质量的行动，并从一种全面质量管理方法发展成为高效能的工艺过程管理，使生产技术得到改善和优化，公司在各方面都取得了长足进展。 这些高端企业很快就将6-σ的理念运用于企业管理的各个方面，使企业在全球化、信息化的竞争环境中立于不败之地。 很快，6-σ理念就发展成为一种以关注客户需求为基础、追求持续进步的质量管理哲学。企业在不同时期的经营目标，研究开发产品的思路，都建立在正确评估客户需求的基础上。同时，企业的领导者还应将6-σ的理念融入员工的日常工作，激励员工的以最高的标准要求自己的工作，建立企业自己的文化氛围。 2 [ h) Y7 R$ \: u+ c8 }
2．铸造企业怎样看待6-σ理念
3 [0 w$ X# S% D. E3 o 铸造是一种包含众多工序的金属成形工艺，影响产品质量的参数很多。虽然科学技术的各种新发展大部分都已在铸造工艺中应用，但迄今为止，如何利用现代技术解决有关保证铸件质量的问题仍是铸造行业中迫切的研究课题。 如果把σ要求的失误率（百万分之3.4）作为铸造企业产品合格率的目标，当然是不可能实现的。但是，这样来看待σ理念显然是太片面了，是不正确的。 6-σ作为一门有关质量管理的哲学，着重的是生产体系中的每一个环节、每一个过程，而不仅是终点。其主旨是要求企业的领导者和全体员工对每一项作业都要一丝不苟，做到万无一失。 目前，铸造企业的废品率如能稳定地控制在3%左右，那就是很高的水平了，这是由铸造生产的复杂性所决定的。以当前的科学技术水平，我们对铸造工艺中的一些环节还不可能认识得很深，因而对工艺的控制还没有完全的自由。如果一定要以6-σ的失误率作为铸件生产中废品率的目标，反而是不科学的。但是，除了最终的废品率外，铸造生产中各个环节都可以而且也应该按6-σ所追求的目标争取做到“万无一失”。如果铸造行业的同仁，对情况特殊的铸件废品率耳濡目染、习以为常，从而认为3%的失误率就是高标准，那可就是大问题了。 试想一下，3%的失误率意味着什么？ 北京市的公交车，每天发车11万辆次。如果失误率为3%，则每天有3300辆车中途抛锚或出交通事故，这岂不是要震惊世界的大问题？如果三天出一次事故，失误率为百万分之三，已低于6-σ的目标值，但市民还是会很有意见。如此看来，6-σ的目标并非高不可攀，我们所从事的工作，大多应该做到，而且也能够做到。 所以，铸造企业并不是不适于实施6-σ理念，而是要正确地将其应用于生产管理的各个环节，使员工将其负责作业做到万无一失。 美国的一家顶级铸造厂谈到，即使是他们最看好的项目，也未能达到6-σ的目标，但由于其实施6-σ，在短期内即有50%以上的环节有的改进，生产成本不断下降。 印度一家制造刹车鼓的铸造厂，推行6-σ管理理念后，废品率由7.1%下降到4%。
3 u. C+ _& D' R) D 3．实施6-σ的要点
- i# \! |& l) ~8 X 实施6-σ的要点，可归纳为5个字，即：Definition,Measurement,Analysis,Improvement和Control简写为DMAIC，以下是简单的说明。 , e; D6 r& ?' `0 O* L
（1）Definition（设定） 以客户的需求为依据，设定对产品质量有重要影响的各工艺过程，作为管理的重点。* A9 z3 M% R0 |0 l5 L- n
% A$ y1 N0 w2 j) X8 H9 p
$ f1 A: j# |! z D. v 实施6-σ计划的铸造厂应根据客户的要求、企业的具体情况以及对存在问题的分析，从上图所示的工艺过程中设定若干重点管理的过程。
% O% d; A- D4 ? （2）Measurement（量度）
: a) i" w1 p; l. x% k 对重点管理的工艺过程中各环节的参数加以量化，以数据来说明工艺过程进行的情况和有关员工的行为表现。 - O2 A- K$ m7 l5 Z7 T* L& p
（3）Analysis（分析）
% r5 D( _. B5 D; J 由收集的数据分析工艺过程进行的情况、问题的所在、问题之间的因果关系、导致出现问题的主要因素以及可能的解决方案。
L% M O" N1 T ^- a* t （4）Improvement（改进）
) U6 X% b v* i: N 由以上的分析，提出各种可能的改进方案，然后筛选出最优的改进方案，并提出实施的具体细则。
: o# @. y" @! S% g （5）Control（控制） 3 h+ B$ U" M- x5 ^7 k
对改进方案的实施提出具体监控的计划，监控改进方案实施的效果，研究分析下一步的安排。 |
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发表于 2008-10-27 20:30:16
