请大家来谈谈做铸造技术的难处！

熔模技术

我总觉得铸造不同于其他行业，铸造行业门槛低，一般有几个钱的人就能开厂，就导致，从老板到工人，都不怎么的。
铸造行业，私人企业居多，有些小的企业甚至有没有技术都无所谓，乱来，做不好产品就压低价格，导致市场涌现不正当竞争。
而我们做技术的，老板总是把你做技术的人看作是神仙，以为，只要请一名技术工程师，就什么都搞定，反正不管怎么说，产品不好就是你技术人员的事情，责无旁贷。

呜呼，技术人员真的有那么牛，那技术人员都自己开厂了。

其实，一个铸造厂家的产品的好坏，主要是管理的好坏。技术只是一个辅助。

友仨下子

现在这个社会不是谁说的对听谁的，而是谁官大听谁的，谁给我发工资我听谁的，搞技术的一般不给工人发工资，顶多有建议权，所以搞技术的人在工人面前说话不太灵，但出了事准拿搞技术的人开刀。所以说现在搞技术的很难！活的累。一位朋友开玩笑讲，下辈子不搞翻砂了，自已干自已的，像当画家，当茶壶匠，有本事挣钱，沒本事就受穷，最起码不受气。

友仨下子

本人认为技术和管理都很重要！两者缺一不可，而且要齐心合力，否则技术员的技术再好也白搭，本人曾亲眼见识过一老工程师水平相当高，而且对工作尽心尽力，就是因为车间管理者不配合铸件出问题，把责任全推給那老工程师，老板也不调查原因直接将那老工程师降职降工资让其当现场施工员，一年过后该厂废品率不断上升，再回头想让那老工程师官复原职，哪曾想那老工程师不为金钱所动，死活不干，甘心做施工员，因为他知道做技术的沒权沒势，说话不好使，沒人听，管理者又不配合，出事总是当替死鬼，还不如当施工员省心省力也不担责。

熔模技术

我自己来抛砖引玉：
尤其是我们精铸，由于工序繁琐，只要某一道工序出问题，产品就会有问题。其实这是一个管理上的质量控制的关系。
技术，对于精铸厂家来讲，只是开发产品，制定合理的工艺，提高改进，对各个工序负有指导的责任。如果不执行的话，所有都是空谈。

请大家畅所欲言，说说自己做技术的心得！

cc68

三分技术，七分管理。

YQY060111

技术固然重要，也需要工人一起配合，但是有些工艺设计的确很关键。要是设计不够合理，往往导致出现较高的报废率。我个人感觉，作为一个工程师，做不好产品就该揽到自己头上。首先考虑工艺，然后观察操作。如有操作不当就提出指点意见。要是工人反复不听，那就该更换人员了。

you1985

技术设计输出是产品实现高质量的基础，而管理是实现高质量的可靠保障。没有谁重谁次的问题。
但是出了质量问题，就应该根据统计分析的结果，做质量改进和提升。是技术问题，就调整工艺，是控制问题，就加强控制，是管理问题，就提升管理。有时候都存在问题，单是技术问题或管理问题的，在铸造厂很少，一般都是综合性的问题了。因此，我个人建议就是：先自省而后建议。若确实无法改变，干得不舒心，尽人事听天命，挪窝跳槽。

熔模技术

回复 4# YQY060111


    冒昧地问一下：如果工艺是正确的呢？是操作不规范，那该如何判定？请教了！

熔模技术

回复 5# you1985


    朋友的说法正确，同时也道出了，我们做技术的人的心声。

在特定的时候，只有跳槽，但是频繁跳槽也不是办法，因为铸造环境就是那么糟糕呢！

zhl20022001

很多技术质量管理者的通病，不能接民气；如何将工艺及管理做到工人不愿意犯错、不会犯错，犯错不会影响质量这才是关键的；工人的素质不可能都像技术人员，如何做到让工人愿意按照你制定的工艺做才是关键！

有谁愿意故意干错；干错往往是工艺保障能力不够、培训不够、监控不够造成，而这三者都是技术人员的天职！

不改变自己跳槽是没用的！

changsheng1125

尤其是现场的生产技术管理工作，，
不管你设计的多么完美，需要的是现场的工人给你生产出来，那个环节出来什么样就什么样子了。现场生产管理也是实现利润的关键部分。

高大有

回复 6# 熔模技术

谋事在人成事在天

熔模技术

回复 8# zhl20022001


    你说的很正确，但是，做技术的不是直接管理工人的，做技术的要是参与管理，对工人有经济制裁权，让工人有危机感，那就好办了。

熔模技术

回复 9# changsheng1125


    同意版主的观点，现场管理与技术，工艺贯彻是不分家的，缺一不可。

熔模技术

回复 10# 高大有


    我总觉的，不是成事不是在天，而是在于自己，做工作，尽心尽力尽责，就补后悔，就不怨天尤人。

熔模技术

回复 9# changsheng1125


    我非常赞成朋友的观点。做技术的，一定要接地气，与工人打成一片，并且做到上承下接。

you1985

回复  you1985


    朋友的说法正确，同时也道出了，我们做技术的人的心声。

在特定的时候，只有跳槽， ...
熔模技术 发表于 2014-6-4 08:48

                               
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如果真需要频繁跳槽，估计要先思考自己了，调整自己的心态了。
对于问题，我们首先要接受，然后要想法去改变。我说的是，如果尽人事，依旧难以改变，那么为了高兴与舒心，就跳槽。

熔模技术

回复 15# you1985


    朋友的说法正确，我十分赞成！

YQY060111

回复 6# 熔模技术


      具体问题具体分析。举个例子吧，以前我在一家铸钢厂做挖机斗齿，某种斗齿出现了销孔处冷隔，比例非常高。这时候有人就提出浇注温度低，工人操作不当。明显的hi推卸责任。这个时候你就得问了，为什么其他的斗齿都是好的，唯独这个斗齿出现这么多次品。要是温度要求这么高，是该几度以上合适。然而技术员忽略了一个致命问题，就是钢水的液面上升速度。一串斗齿一共八个，销孔处壁厚12mm，整串铸件是120公斤。用漏底包浇注为10公斤每秒。也就是用12秒左右浇注完毕。铸件高度为150mm。此时的液面上升速度为12.5mm/s。查阅铸钢手册，这个液面上升速度是不足的。因此出现冷隔缺陷。后来将铸件改成一串4件，成品率大大提高。各位工程师，什么事都往自己这边揽才是解决问题的途径，推卸责任是不行的。最后说一句，担当是最美的品质。谢谢

熔模技术

回复 17# 友仨下子


    感受至深，令人深省，值得借鉴！

熔模技术

回复 18# YQY060111


    我们首先申明不是推卸责任，如果是技术问题，担当问题是责无旁贷，可是很多是管理问题，老板认为是技术问题，这就麻烦了。